Ettersom størrelsen på PCBA-komponenter blir mindre og mindre, blir tettheten høyere og høyere; Høyden mellom enhetene og enhetene (stigningen/bakkeklaringen mellom PCB og PCB) blir også mindre og mindre, og miljøfaktorers påvirkning på PCBA øker også, så vi stiller høyere krav til påliteligheten av elektroniske produkter PCBA.
PCBA-komponenter fra store til små, fra sparsom til tett endringstrend
Miljøfaktorer og deres effekter
Vanlige miljøfaktorer som fuktighet, støv, saltspray, mugg, etc., forårsaker ulike feilproblemer ved PCBA
Fuktighet i det ytre miljøet til elektroniske PCB-komponenter, nesten alt det er risiko for korrosjon, hvorav vann er det viktigste mediet for korrosjon, vannmolekyler er små nok til å trenge inn i maskemolekylspalten til noen polymermaterialer inn i det indre eller gjennom belegget pinholes for å nå den underliggende metallkorrosjonen. Når atmosfæren når en viss fuktighet, kan det forårsake PCB elektrokjemisk migrasjon, lekkasjestrøm og signalforvrengning i høyfrekvente kretser.
PCBA assembly |SMT patchbehandling | sveising av kretskort |OEM elektronisk montering | kretskort patch-behandling – Gaotuo Electronic Technology
Damp/fuktighet + ioniske forurensninger (salter, fluksaktive midler) = ledende elektrolytt + spenningsspenning = elektrokjemisk migrasjon
Når RH i atmosfæren når 80%, vil det være 5 til 20 molekyler tykk vannfilm, alle slags molekyler kan bevege seg fritt, når det er karbon, kan produsere elektrokjemisk reaksjon; Når RH når 60 %, vil overflatelaget på utstyret danne en vannfilm med en tykkelse på 2 til 4 vannmolekyler, og kjemiske reaksjoner vil oppstå når forurensninger løses opp i det. Når RH < 20 % i atmosfæren stopper nesten alle korrosjonsfenomener;
Derfor er fuktbeskyttelse en viktig del av produktbeskyttelsen.
For elektroniske enheter kommer fuktighet i tre former: regn, kondens og vanndamp. Vann er en elektrolytt som kan løse opp store mengder korrosive ioner som korroderer metaller. Når temperaturen på en viss del av utstyret er under "duggpunktet" (temperatur), vil det oppstå kondens på overflaten: strukturelle deler eller PCBA.
støv
Det er støv i atmosfæren, og støvet absorberer ionforurensninger for å legge seg inne i det elektroniske utstyret og forårsake feil. Dette er et vanlig trekk ved elektroniske feil i felten.
Støv er delt inn i to typer: grovt støv er uregelmessige partikler med en diameter på 2,5 til 15 mikron, som vanligvis ikke forårsaker problemer som feil, lysbue, men påvirker kontakten til kontakten; Fint støv er uregelmessige partikler med en diameter på mindre enn 2,5 mikron. Fint støv har en viss vedheft på PCBA (finer) og kan fjernes med antistatiske børster.
Farer ved støv: a. På grunn av støv som legger seg på overflaten av PCBA, genereres elektrokjemisk korrosjon, og feilraten økes; b. Støv + fuktig varme + saltspray har størst skade på PCBA, og feilene på elektronisk utstyr er mest i kyst, ørken (saltvann-alkaliland) og kjemisk industri og gruveområder nær Huaihe-elven i mugg- og regnsesongen .
Derfor er støvbeskyttelse en viktig del av beskyttelsen av produkter.
Saltspray
Dannelsen av saltspray: saltspray er forårsaket av naturlige faktorer som bølger, tidevann og atmosfærisk sirkulasjonstrykk (monsun), solskinn, og vil falle innover landet med vinden, og konsentrasjonen avtar med avstanden fra kysten, vanligvis 1 km fra kysten er 1 % av kysten (men tyfonen vil blåse ytterligere).
Skaden av saltspray: a. skade belegget av metallkonstruksjonsdeler; b. Akselerert elektrokjemisk korrosjonshastighet fører til metalltrådbrudd og komponentfeil.
Lignende korrosjonskilder: a. Det er salt, urea, melkesyre og andre kjemikalier i håndsvette, som har samme etsende effekt på elektronisk utstyr som saltspray, så hansker bør brukes under montering eller bruk, og belegget bør ikke berøres med bare hender; b. Det er halogener og syrer i flussmidlet, som bør renses og restkonsentrasjonen kontrolleres.
Derfor er saltsprayforebygging en viktig del av produktbeskyttelsen.
mugg
Mugg, det vanlige navnet på filamentøse sopp, betyr "mugne sopp", som har en tendens til å danne frodig mycel, men ikke produserer store fruktlegemer som sopp. På fuktige og varme steder vokser mange gjenstander noen synlige lo, flokkulente eller edderkoppkolonier, det vil si mugg.
PCB mold fenomen
Skaden av mugg: a. muggfagocytose og forplantning gjør at isolasjonen av organiske materialer avtar, skader og svikter; b. Metabolittene til mugg er organiske syrer, som påvirker isolasjonen og den elektriske motstanden og produserer lysbue.
PCBA assembly |SMT patchbehandling | sveising av kretskort |OEM elektronisk montering | kretskort patch-behandling – Gaotuo Electronic Technology
Derfor er anti-mugg en viktig del av beskyttelsen av produkter.
Tatt i betraktning de ovennevnte aspektene, må påliteligheten til produktet garanteres bedre, og det må isoleres fra det ytre miljøet så lavt som mulig, slik at formbeleggingsprosessen introduseres.
Etter beleggprosessen til PCB, skyteeffekten under den lilla lampen, kan det originale belegget også være så vakkert!
Tre anti-maling-belegg refererer til PCB-overflaten belagt med et tynt lag isolasjonsbeskyttelseslag, det er for tiden den mest brukte ettersveisingsmetoden for overflatebelegg, noen ganger kjent som overflatebelegg, beleggformbelegg (engelsk navnbelegg, konformt belegg ). Den isolerer sensitive elektroniske komponenter fra tøffe miljøer, og forbedrer sikkerheten og påliteligheten til elektroniske produkter betydelig og forlenger produktenes levetid. Tri-resistente belegg beskytter kretser/komponenter mot miljøfaktorer som fuktighet, forurensninger, korrosjon, stress, støt, mekanisk vibrasjon og termisk syklus, samtidig som det forbedrer den mekaniske styrken og isolasjonsegenskapene til produktet.
Etter belegningsprosessen danner PCB en gjennomsiktig beskyttende film på overflaten, som effektivt kan forhindre inntrenging av vannperler og fuktighet, unngå lekkasje og kortslutning.
2. Hovedpunkter i belegningsprosessen
I henhold til kravene til IPC-A-610E (Electronic Assembly Testing Standard), manifesteres det hovedsakelig i følgende aspekter
Kompleks kretskort
1. Områder som ikke kan belegges:
Områder som krever elektriske tilkoblinger, for eksempel gullputer, gullfingre, metallgjennomgående hull, testhull; Batterier og batterifester; Connector; Sikring og hus; Varmespredning enhet; Jumper wire; Linser av optiske enheter; Potensiometer; Sensor; Ingen forseglet bryter; Andre områder hvor belegg kan påvirke ytelsen eller driften.
2. Områder som må belegges: alle loddeforbindelser, pinner, komponentledere.
3. Områder som kan males eller ikke
tykkelse
Tykkelsen måles på en flat, uhindret, herdet overflate av den trykte kretskomponenten, eller på en festeplate som gjennomgår produksjonsprosessen med komponenten. Den festede platen kan være av samme materiale som den trykte platen eller annet ikke-porøst materiale, slik som metall eller glass. Våtfilmtykkelsesmåling kan også brukes som valgfri metode for beleggtykkelsesmåling, forutsatt at omregningsforholdet mellom tørr og våtfilmtykkelse er dokumentert.
Tabell 1: Tykkelsesområde standard for hver type beleggmateriale
Testmetode for tykkelse:
1. Måleverktøy for tørrfilmtykkelse: et mikrometer (IPC-CC-830B); b Tørrfilmtykkelsesmåler (jernbase)
Mikrometer tørr film instrument
2. Måling av våtfilmtykkelse: Tykkelsen på den våte filmen kan oppnås ved hjelp av våtfilmtykkelsesmåleren, og deretter beregnes ved andelen av faststoffinnholdet i limet
Tykkelse av tørr film
Den våte filmtykkelsen oppnås med våtfilmtykkelsesmåleren, og deretter beregnes tørrfilmtykkelsen
Kantoppløsning
Definisjon: Under normale omstendigheter vil sprayventilen som spruter ut av ledningskanten ikke være veldig rett, det vil alltid være en viss grad. Vi definerer bredden på graten som kantoppløsningen. Som vist nedenfor er størrelsen på d verdien av kantoppløsningen.
Merk: Kantoppløsningen er definitivt jo mindre jo bedre, men ulike kundekrav er ikke de samme, så den spesifikke belagte kantoppløsningen så lenge den oppfyller kundens krav.
Sammenligning av kantoppløsning
Ensartethet, limet skal være som en jevn tykkelse og glatt gjennomsiktig film dekket på produktet, vekten er på ensartetheten til limet som er dekket i produktet over området, da må det ha samme tykkelse, det er ingen prosessproblemer: sprekker, lagdeling, oransje linjer, forurensning, kapillærfenomen, bobler.
Axis automatisk AC-serien automatisk beleggmaskin belegg effekt, ensartethet er veldig konsekvent
3. Realiseringsmetoden for belegningsprosess og belegningsprosess
Trinn 1 Forbered deg
Forbered produkter og lim og andre nødvendige gjenstander; Bestem plasseringen av lokal beskyttelse; Bestem nøkkelprosessdetaljer
Trinn 2 Vask
Det bør rengjøres innen kortest mulig tid etter sveising for å hindre at sveisesmuss blir vanskelig å rengjøre; Bestem om hovedforurensningen er polar eller ikke-polar for å velge riktig rengjøringsmiddel; Hvis alkoholrengjøringsmiddel brukes, må sikkerhetsmessige forhold tas hensyn til: det må være god ventilasjon og regler for kjøling og tørkeprosess etter vask, for å forhindre gjenværende fordamping av løsemiddel forårsaket av eksplosjon i ovnen; Vannrengjøring, vask fluksen med alkalisk rengjøringsvæske (emulsjon), og vask deretter rensevæsken med rent vann for å oppfylle rengjøringsstandarden;
3. Maskeringsbeskyttelse (hvis selektivt beleggutstyr ikke brukes), det vil si maske;
Bør velge ikke-klebende film vil ikke overføre papir tape; Antistatisk papirtape bør brukes for IC-beskyttelse; I henhold til kravene i tegningene er noen enheter skjermet;
4.Avfukt
Etter rengjøring må den skjermede PCBAen (komponenten) forhåndstørkes og avfuktes før maling; Bestem temperaturen/tiden for fortørking i henhold til temperaturen tillatt av PCBA (komponent);
Tabell 2: PCBA (komponenter) kan tillates å bestemme temperatur/tid for fortørkebord
Trinn 5 Søk
Prosessmetoden for belegg avhenger av PCBA-beskyttelseskravene, det eksisterende prosessutstyret og de eksisterende tekniske reservene, som vanligvis oppnås på følgende måter:
en. Børst for hånd
Håndmalemetode
Børstebelegg er den mest anvendelige prosessen, egnet for små batchproduksjoner, PCBA-strukturen er kompleks og tett, trenger å beskytte beskyttelseskravene til tøffe produkter. Fordi børsting kan kontrollere belegget etter eget ønske, vil delene som ikke er tillatt å males, ikke bli forurenset; Børsteforbruk av minst materiale, egnet for den høyere prisen på to-komponent belegg; Børsteprosessen stiller høye krav til operatøren, og tegningene og kravene til belegg bør fordøyes nøye før konstruksjon, og navnene på PCBA-komponenter kan identifiseres, og iøynefallende merker skal festes på delene som ikke er tillatt. være belagt. Operatøren har ikke lov til å berøre den trykte plugin-modulen for hånd når som helst for å unngå kontaminering;
PCBA assembly |SMT patchbehandling | sveising av kretskort |OEM elektronisk montering | kretskort patch-behandling – Gaotuo Electronic Technology
b. Dypp for hånd
Hånddyppebeleggmetode
Dyppebeleggingsprosessen gir de beste belegningsresultatene, slik at et jevnt, kontinuerlig belegg kan påføres på hvilken som helst del av PCBAen. Dyppbeleggingsprosessen er ikke egnet for PCBA-komponenter med justerbare kondensatorer, trimmerkjerner, potensiometre, koppformede kjerner og noen dårlig forseglede enheter.
Nøkkelparametere for dipbeleggprosessen:
Juster passende viskositet; Kontroller hastigheten som PCBA løftes med for å forhindre at bobler dannes. Vanligvis ikke mer enn 1 meter per sekund økning i hastighet;
c. Sprøyting
Sprøyting er den mest brukte og lett aksepterte prosessmetoden, som er delt inn i følgende to kategorier:
① Manuell sprøyting
Manuelt sprøytesystem
Det er egnet for situasjonen at arbeidsstykket er mer komplekst og vanskelig å stole på automatisert utstyr for masseproduksjon, og det er også egnet for situasjonen at produktlinjen har mange varianter, men mengden er liten, og den kan sprøytes til en særstilling.
Manuell sprøyting bør bemerkes: malingståke vil forurense enkelte enheter, for eksempel PCB-plugins, IC-sokler, noen sensitive kontakter og noen jordede deler, disse delene må ta hensyn til påliteligheten til skjermingsbeskyttelsen. Et annet poeng er at operatøren ikke bør berøre den trykte pluggen for hånd når som helst for å forhindre kontaminering av pluggens kontaktflate.
② Automatisk sprøyting
Det refererer vanligvis til automatisk sprøyting med selektivt belegningsutstyr. Egnet for masseproduksjon, god konsistens, høy presisjon, lite miljøforurensning. Med oppgraderingen av industrien, forbedringen av arbeidskostnadene og de strenge kravene til miljøvern, erstatter automatisk sprøyteutstyr gradvis andre belegningsmetoder.