Gjennom hulldesign av HDI PCB

I høyhastighets PCB-design brukes ofte flerlags PCB, og gjennom hull er en viktig faktor i flerlags PCB-design. Gjennom hullet i PCB er hovedsakelig sammensatt av tre deler: hull, sveiseputeområde rundt hull og isolasjonsområde for kraftlag. Deretter vil vi forstå høyhastighets PCB gjennom hullproblemet og designkravene.

Påvirkning av gjennom hull i HDI PCB

I HDI PCB flerlagsbrett må sammenkoblingen mellom ett lag og et annet lag kobles sammen gjennom hull. Når frekvensen er mindre enn 1 GHz, kan hullene spille en god rolle i forbindelse, og den parasittiske kapasitansen og induktansen kan ignoreres. Når frekvensen er høyere enn 1 GHz, kan ikke effekten av parasittisk effekt av overhullet på signalintegriteten ignoreres. På dette tidspunktet presenterer overhullet et diskontinuerlig impedansbrudd på transmisjonsstien, noe som vil føre til signalrefleksjon, forsinkelse, demping og andre signalintegritetsproblemer.

Når signalet overføres til et annet lag gjennom hullet, fungerer referanselaget til signallinjen også som returbanen til signalet gjennom hullet, og returstrømmen vil strømme mellom referanselagene gjennom kapasitiv kobling, forårsake bakkebomber og andre problemer.

Type av hull, generelt, gjennom hullet er delt inn i tre kategorier: gjennom hull, blindt hull og begravd hull.

Blind hull: Et hull som ligger på topp- og bunnoverflaten på et trykt kretskort, med en viss dybde for forbindelse mellom overflatelinjen og den underliggende indre linjen. Dybden på hullet overstiger vanligvis ikke et visst forhold mellom blenderåpningen.

Begravet hull: Et tilkoblingshull i det indre laget av det trykte kretskortet som ikke strekker seg til overflaten av kretskortet.

Gjennom hull: Dette hullet passerer gjennom hele kretskortet og kan brukes til intern sammenkobling eller som et monterende lokaliseringshull for komponenter. Fordi gjennomgående hull i prosessen er lettere å oppnå, er kostnadene lavere, så generelt trykte kretskort brukes

Gjennom hulldesign i høyhastighets PCB

I høyhastighets PCB -design vil det tilsynelatende enkle via hullet ofte gi store negative effekter på kretsdesignet. I orden for å redusere bivirkningene forårsaket av den parasittiske effekten av perforering, kan vi prøve vårt beste for å:

(1) Velg en rimelig hullstørrelse. For PCB-design med flerlags generell tetthet, er det bedre å velge 0,25 mm/0,51 mm/0,91 mm (borehull/sveisepute/kraftisolasjonsområde) gjennom hull. bli ansett for å bruke en større størrelse for å redusere impedansen;

(2) Jo større kraftisolasjonsområde, jo bedre. Tatt i betraktning gjennomgående hulltetthet på PCB, er det generelt d1 = d2+0,41;

(3) Prøv å ikke endre laget av signalet på PCB, det vil si, prøv å redusere hullet;

(4) Bruken av tynn PCB bidrar til å redusere de to parasittiske parametrene gjennom hullet;

(5) Pinnen til strømforsyningen og bakken skal være nær hullet. Jo kortere ledningen mellom hullet og tappen, jo bedre, fordi de vil føre til økning av induktans. På samme tid skal strømforsyningen og bakkeledningen være så tykk som mulig for å redusere impedansen;

(6) Plasser noen jordingskort nær passhullene i signalutvekslingslaget for å gi en kortdistansesløyfe for signalet.

I tillegg er gjennom hulllengden også en av hovedfaktorene som påvirker gjennom hullinduktans. For topp- og bunnpasshull er pass hulllengde lik PCB -tykkelse. På grunn av det økende antallet PCB -lag når PCB -tykkelse ofte mer enn 5 mm.

Imidlertid kontrolleres hulllengden ved høyhastighets PCB-design, for å redusere problemet forårsaket av hullet, for hulllengden større enn 2,0 mm, kan kontinuiteten til hullimpedansen forbedres til en viss grad ved å øke hulldiameteren. Når gjennomgangslengden er 1.030 og under hullet til hullet er den optimale diameteren.