Flerlags PCBbestår hovedsakelig av kobberfolie, prepreg og kjerneplate. Det er to typer lamineringsstrukturer, nemlig lamineringsstrukturen til kobberfolie og kjerneplate og lamineringsstrukturen til kjerneplate og kjerneplate. Kobberfolie- og kjerneplatelamineringsstrukturen er foretrukket, og kjerneplatelamineringsstrukturen kan brukes til spesialplater (som Rogess44350, etc.), flerlagsplater og hybridstrukturplater.

1. Designkrav for pressstruktur For å redusere forvrengningen av PCB, bør PCB-lamineringsstrukturen oppfylle symmetrikravene, det vil si tykkelsen på kobberfolien, typen og tykkelsen på det dielektriske laget, mønsterfordelingstypen (kretslag, plant lag), lamineringen osv. i forhold til PCB vertikalen Centrosymmetrisk,

2. Leder kobber tykkelse

(1) Tykkelsen av lederkobber som er angitt på tegningen er tykkelsen på det ferdige kobberet, det vil si at tykkelsen på det ytre kobberlaget er tykkelsen på den nederste kobberfolien pluss tykkelsen på galvaniseringslaget, og tykkelsen av det indre laget av kobber er tykkelsen av det indre laget av den nederste kobberfolien. På tegningen er det ytre laget kobbertykkelse merket som "kobberfolietykkelse + plettering, og det indre laget kobbertykkelse er merket som "kobberfolietykkelse".

(2) Forholdsregler for påføring av 2OZ og over kobber med tykk bunn Må brukes symmetrisk i hele stabelen.

Unngå å plassere dem på L2- og Ln-2-lagene så mye som mulig, det vil si de sekundære ytre lagene på topp- og bunnflatene, for å unngå ujevne og rynkete PCB-overflater.

3. Krav til pressstruktur

Lamineringsprosessen er en nøkkelprosess i PCB-produksjon. Jo flere lamineringer, jo dårligere er nøyaktigheten av justeringen av hullene og skiven, og jo mer alvorlig er deformasjonen av PCB, spesielt når den er asymmetrisk laminert. Laminering har krav til stabling, som kobbertykkelse og dielektrisk tykkelse må samsvare.