1. Pinhole

Pinhullet skyldes adsorpsjonen av hydrogengass på overflaten av de belagte delene, som ikke vil bli frigitt på lenge. Platingoppløsningen kan ikke våte overflaten på de belagte delene, slik at det elektrolytiske platelaget ikke kan analyseres elektrolytisk. Når tykkelsen på belegget øker i området rundt hydrogenutviklingspunktet, dannes et pinhole ved hydrogenutviklingspunktet. Karakterisert av et skinnende rundt hull og noen ganger en liten vendt hale. Når det mangler fuktemiddel i plateløsningen og strømtettheten er høy, er pinholes lett å danne.

2. Pitting

Pockmarks skyldes at overflaten blir belagt er ikke ren, det er faste stoffer adsorbert, eller faste stoffer er suspendert i pletteringsløsningen. Når de når overflaten av arbeidsstykket under virkningen av et elektrisk felt, adsorberes de på det, noe som påvirker elektrolysen. Disse faste stoffene er innebygd i det elektroplysende laget, det dannes små humper (dumper). Karakteristikken er at det er konveks, det er ikke noe skinnende fenomen, og det er ingen fast form. Kort sagt er det forårsaket av skitten arbeidsstykke og skitten plating -løsning.

3. Luftstrømstriper

Luftstrømsstreker skyldes overdreven tilsetningsstoffer eller høy katodestrøm tetthet eller kompleksdannelse, noe som reduserer katodestrøm effektivitet og resulterer i en stor mengde hydrogenutvikling. Hvis platingoppløsningen rant sakte og katoden beveget seg sakte, ville hydrogengassen påvirke arrangementet av de elektrolytiske krystaller under prosessen med å stige mot overflaten av arbeidsstykket, og danne luftstrømstriper fra bunn til topp.

4. Maskering (eksponert bunn)

Maskeplatting skyldes det faktum at den myke blitsen ved pinneposisjonen på overflaten av arbeidsstykket ikke er fjernet, og det elektrolytiske avsetningsbelegget kan ikke utføres her. Basismaterialet kan sees etter elektropletting, så det kalles eksponert bunn (fordi den myke blitsen er en gjennomsiktig eller gjennomsiktig harpikskomponent).

5. Belegg sprøhet

Etter SMD som elektroplikerer og skjærer og danner, kan det sees at det er sprekker ved svingen av tappen. Når det er en sprekk mellom nikkellaget og underlaget, blir det bedømt at nikkellaget er sprøtt. Når det er en sprekk mellom tinnlaget og nikkellaget, bestemmes det at tinnlaget er sprøtt. De fleste av årsakene til sprøhet er tilsetningsstoffer, overdreven lysstoffer eller for mange uorganiske og organiske urenheter i plating -løsningen.