1. Pinhole

Pinholet skyldes adsorpsjon av hydrogengass på overflaten av de belagte delene, som ikke vil bli frigjort på lenge. Pletteringsløsningen kan ikke fukte overflaten av de belagte delene, slik at det elektrolytiske pletteringslaget ikke kan analyseres elektrolytisk. Når tykkelsen på belegget øker i området rundt hydrogenutviklingspunktet, dannes det et nålehull ved hydrogenutviklingspunktet. Karakterisert av et skinnende rundt hull og noen ganger en liten oppovervendt hale. Når det er mangel på fuktemiddel i pletteringsløsningen og strømtettheten er høy, er det lett å danne pinholes.

2. Pitting

Pockmarks skyldes at overflaten som pletteres ikke er ren, at det er faste stoffer adsorbert, eller at faste stoffer er suspendert i pletteringsløsningen. Når de når overflaten av arbeidsstykket under påvirkning av et elektrisk felt, blir de adsorbert på det, noe som påvirker elektrolysen. Disse faste stoffene er innebygd i I galvaniseringslaget dannes det små ujevnheter (dumper). Karakteristikken er at den er konveks, det er ikke noe skinnende fenomen, og det er ingen fast form. Kort sagt, det er forårsaket av skittent arbeidsstykke og skitten pletteringsløsning.

3. Luftstrømsstriper

Luftstrømstreker skyldes overdreven tilsetningsstoffer eller høy katodestrømtetthet eller kompleksdannende middel, noe som reduserer katodestrømmens effektivitet og resulterer i en stor mengde hydrogenutvikling. Hvis pletteringsløsningen strømmet sakte og katoden beveget seg sakte, ville hydrogengassen påvirke arrangementet av de elektrolytiske krystallene under prosessen med å stige mot overflaten av arbeidsstykket, og danne luftstrømsstriper fra bunn til topp.

4. Maskeplettering (eksponert bunn)

Maskeplettering skyldes det faktum at den myke blinken ved pinneposisjonen på overflaten av arbeidsstykket ikke er fjernet, og det elektrolytiske avsetningsbelegget kan ikke utføres her. Grunnmaterialet kan sees etter galvanisering, så det kalles eksponert bunn (fordi den myke blitsen er en gjennomskinnelig eller gjennomsiktig harpikskomponent).

5. Beleggets sprøhet

Etter SMD galvanisering og kutting og forming, kan det ses at det er sprekker ved bøyningen av pinnen. Når det er en sprekk mellom nikkellaget og underlaget, vurderes det at nikkellaget er sprøtt. Når det er en sprekk mellom tinnlaget og nikkellaget, fastslås det at tinnlaget er sprøtt. De fleste årsakene til sprøhet er tilsetningsstoffer, overdreven hvitemidler eller for mange uorganiske og organiske urenheter i pletteringsløsningen.