PCB kretskort i produksjonsprosessen, ofte støter på noen prosessfeil, for eksempel PCB kretskort kobbertråd av dårlig (som også ofte sies å kaste kobber), påvirker produktkvaliteten. De vanlige årsakene til at PCB-kretskort kaster kobber er som følger:

PCB kretskort prosessfaktorer
1, kobberfolieetsing er overdreven, elektrolytisk kobberfolie som brukes på markedet er vanligvis ensidig galvanisert (vanligvis kjent som grå folie) og enkeltsidebelagt kobber (ofte kjent som rød folie), vanlig kobber er generelt mer enn 70um galvanisert kobberfolie, rød folie og 18um under den grunnleggende askefolien har ikke vært et parti kobber.
2. Lokal kollisjon oppstår i PCB-prosessen, og kobbertråden skilles fra underlaget av ekstern mekanisk kraft. Denne defekten viser seg som dårlig posisjonering eller orientering, fallende kobbertråd vil ha åpenbar forvrengning, eller i samme retning som ripe-/støtmerket. Skrell av den dårlige delen av kobbertråden for å se kobberfolieoverflaten, du kan se den normale fargen på kobberfolieoverflaten, det vil ikke være noen dårlig sideerosjon, kobberfoliens avskallingsstyrke er normal.
3, PCB krets design er ikke rimelig, med tykk kobberfolie design av for tynn linje, vil også føre til overdreven linje etsing og kobber.
Laminat prosess grunn
Under normale omstendigheter, så lenge den varmpressende høytemperaturdelen av laminatet er mer enn 30 minutter, kombineres kobberfolie og halvherdet ark i utgangspunktet fullstendig, så pressing vil generelt ikke påvirke bindekraften til kobberfolie og underlag i laminat. Men i prosessen med laminatstabling og stabling, hvis PP-forurensning eller kobberfolieoverflate skader, vil det også føre til utilstrekkelig bindekraft mellom kobberfolie og underlag etter laminat, noe som resulterer i posisjonering (kun for den store platen) eller sporadisk kobbertråd tap, men strippestyrken til kobberfolie nær strippelinjen vil ikke være unormal.

Laminat råvare grunn
1, vanlig elektrolytisk kobberfolie er galvanisert eller kobberbelagte produkter, hvis toppverdien av ullfolieproduksjonen er unormal, eller galvanisert/kobberbelegg, belegg dendritisk dårlig, noe som resulterer i at kobberfolien i seg selv avskallingsstyrken ikke er nok, den dårlige folien presset kort laget av PCB plug-in i elektronikkfabrikken, vil kobbertråd falle av ved ytre påvirkning. Denne typen dårlig stripping kobbertråd kobberfolie overflate (det vil si kontaktflate med underlaget) etter den åpenbare sideerosjon, men hele overflaten av kobberfolie peeling styrke vil være dårlig.
2. Dårlig tilpasningsevne for kobberfolie og harpiks: noen laminater med spesielle egenskaper brukes nå, for eksempel HTg-ark, på grunn av forskjellige harpikssystemer, herderen som brukes er vanligvis PN-harpiks, harpiks molekylkjedestruktur er enkel, lav tverrbindingsgrad når herding, for å bruke spesiell topp kobberfolie og fyrstikk. Når produksjonen av laminat ved bruk av kobberfolie og harpikssystemet ikke stemmer overens, noe som resulterer i at platemetallfoliens avskallingsstyrke ikke er nok, vil plug-in også vises dårlig kobbertrådavgivelse.

I tillegg kan det være at feil sveising hos klienten fører til tap av sveiseputen (spesielt enkle og doble paneler, flerlagsplater har et stort gulvareal, rask varmeavledning, sveisetemperaturen er høy, det er ikke så lett å falle av):
●Gjentatt sveising av et punkt vil sveise av puten;
●Høy temperatur på loddebolt er lett å sveise av puten;
●For mye trykk utøvet av loddebolthodet på puten og for lang sveisetid vil sveise av puten.