- Hva er bakboringen?
Ryggboring er en spesiell type dypt hullboring. I produksjonen av flerlagsbrett, for eksempel 12-lags tavler, må vi koble det første laget til det niende laget. Vanligvis borer vi et gjennom hull (en enkelt boring) og synker deretter kobber. På denne måten er første etasje direkte koblet til 12. etasje. Faktisk trenger vi bare første etasje for å koble seg til 9. etasje, og 10. etasje til 12. etasje fordi det ikke er noen linjeforbindelse, som en søyle. Denne søylen påvirker signalets vei og kan forårsake signalintegritetsproblemer i kommunikasjonssignaler. Tips i seg selv er spiss. Derfor vil PCB -produsenten etterlate et lite punkt. Stubbenten til denne stubben kalles B-verdi, som vanligvis er i området 50-150um.
2. Fordelene med ryggboring
1) Reduser støyforstyrrelser
2) Forbedre signalintegriteten
3) Lokal platetykkelse avtar
4) Reduser bruken av nedgravde blinde hull og reduser vanskeligheten med PCB -produksjon.
3. Bruken av ryggboring
Tilbake for å bore boret hadde ingen forbindelse eller effekten av hullseksjonen, unngå å forårsake refleksjon av høyhastighets signaloverføring, spredning, forsinkelse osv.
4. Arbeidsprinsipp for ryggboring
Når boredelen borer, vil mikrostrømmen som genereres når boredelen kontakter kobberfolien på overflaten av grunnplaten induserer høyden på platen, og deretter blir boret utført i henhold til den innstilte boredybden, og boret vil bli stoppet når boredybden er nådd.
5. Backboringsproduksjonsprosess
1) Gi en PCB et verktøyhull. Bruk verktøyhullet til å plassere PCB og bore et hull;
2) elektroplysering av PCB etter boring av et hull, og forsegle hullet med tørr film før det elektroplaterer;
3) lage ytre lag grafikk på elektroplisert PCB;
4) Gjennomfør mønster som elektropletterer på PCB etter å ha dannet det ytre mønsteret, og gjennomfør tørrfilmforsegling av plasseringshullet før mønsterelektroplatering;
5) Bruk plasseringshullet som brukes av en bor til å plassere bakboringen, og bruk borekutteren til å ryggen til det elektroplysende hullet som må bores tilbake;
6) Vask tilbake boring etter ryggboring for å fjerne restkaks i ryggboringen.
6. Tekniske egenskaper ved bakborplate
1) Stivt brett (de fleste)
2) Vanligvis er det 8 - 50 lag
3) Tavltykkelse: Over 2,5 mm
4) Tykkelsesdiameter er relativt stor
5) Størrelsen på brettet er relativt stor
6) Minimum hulldiameter på første bor er> = 0,3 mm
7) Ytre krets mindre, mer firkantet design for kompresjonshullet
8) Bakhullet er vanligvis 0,2 mm større enn hullet som må bores
9) Dybdoleransen er +/- 0,05 mm
10) Hvis bakboringen krever boring til M-laget, skal tykkelsen på mediet mellom M-laget og M-1 (det neste laget av M-laget) være minimum 0,17 mm
7. Hovedpåføringen av bakborplate
Kommunikasjonsutstyr, stor server, medisinsk elektronikk, militær, romfart og andre felt. Siden militær- og romfart er sensitive næringer, er det innenlandske bakplanet vanligvis levert av Research Institute, Research and Development Center of Military and Aerospace Systems eller PCB -produsenter med sterk militær- og romfartsbakgrunn. I Kina utvikler etterspørselen etter bakplan hovedsakelig fra kommunikasjonsindustrien, og nå utvikler kommunikasjonsutstyret for kommunikasjonsutstyret.