- Hva er bakboringen?
Tilbakeboring er en spesiell type dyphullsboring. Ved produksjon av flerlags plater, for eksempel 12-lags plater, må vi koble det første laget til det niende laget. Vanligvis borer vi et gjennomgående hull (en enkelt bor) og senker deretter kobber. På denne måten er første etasje direkte forbundet med 12. etasje. Faktisk trenger vi bare første etasje for å koble til 9. etasje, og 10. etasje til 12. etasje fordi det ikke er noen linjeforbindelse, som en søyle. Denne søylen påvirker signalbanen og kan forårsake problemer med signalintegritet i kommunikasjonssignaler.Så borer den redundante kolonnen (STUB i industrien) fra baksiden (sekundær drill).Såkalt tilbakebor, men generelt ikke bor så rent, fordi den påfølgende prosessen vil elektrolyse av litt kobber, og borespissen seg selv er spiss.Derfor vil PCB-produsenten etterlate et lite poeng. STUB-lengden til denne STUB-en kalles B-verdi, som vanligvis er i området 50-150um.
2.Fordelene med tilbakeboring
1) redusere støyinterferens
2) forbedre signalintegriteten
3) lokal platetykkelse avtar
4) redusere bruken av nedgravde blinde hull og redusere vanskeligheten med PCB-produksjon.
3. Bruken av tilbakeboring
Tilbake til å bore boret hadde ingen forbindelse eller effekten av hullseksjon, unngå å forårsake refleksjon av høyhastighets signaloverføring, spredning, forsinkelse, etc., bringer til signalet "forvrengning" forskning har vist at de viktigste Faktorer som påvirker signalsystemets signalintegritetsdesign, platemateriale, i tillegg til faktorer som overføringslinjer, kontakter, brikkepakker, styrehull har stor effekt på signalintegriteten.
4. Arbeidsprinsipp for tilbakeboring
Når borenålen borer, vil mikrostrømmen som genereres når borenålen kommer i kontakt med kobberfolien på overflaten av bunnplaten indusere høydeposisjonen til platen, og deretter vil boringen bli utført i henhold til den innstilte boredybden, og boret vil bli stoppet når boredybden er nådd.
5. Tilbake boring produksjonsprosess
1) gi et PCB med et verktøyhull. Bruk verktøyhullet til å plassere PCB-en og bor et hull;
2) elektroplettering av PCB etter boring av et hull, og forsegle hullet med tørr film før galvanisering;
3) lage grafikk av ytre lag på elektroplettert PCB;
4) utføre mønstergalvanisering på kretskortet etter å ha dannet det ytre mønsteret, og utføre tørrfilmforsegling av posisjoneringshullet før mønstergalvanisering;
5) bruk posisjoneringshullet som brukes av ett bor for å plassere bakboret, og bruk borkutteren til å bakbore elektropletteringshullet som må bores tilbake;
6) vask tilbakeboring etter tilbakeboring for å fjerne rester av borekaks i bakboring.
6. Tekniske egenskaper for bakboringsplate
1) Stiv brett (de fleste)
2) Vanligvis er det 8 – 50 lag
3) Platetykkelse: over 2,5 mm
4) Tykkelsediameteren er relativt stor
5) Størrelsen på brettet er relativt stor
6) Minimum hulldiameter for første bor er > = 0,3 mm
7) Ytre krets mindre, mer firkantet design for kompresjonshullet
8) Det bakre hullet er vanligvis 0,2 mm større enn hullet som må bores
9) Dybdetoleransen er +/- 0,05 mm
10) Hvis bakboret krever boring til M-laget, skal tykkelsen på mediet mellom M-laget og m-1 (det neste laget av M-laget) være minimum 0,17 mm
7. Hovedanvendelsen av tilbakeboringsplate
Kommunikasjonsutstyr, stor server, medisinsk elektronikk, militær, romfart og andre felt. Siden militær og romfart er sensitive næringer, leveres det innenlandske bakplanet vanligvis av forskningsinstituttet, forsknings- og utviklingssenteret for militære og romfartssystemer eller PCB-produsenter med sterk militær- og romfartsbakgrunn. I Kina kommer etterspørselen etter bakplan hovedsakelig fra kommunikasjonen industri, og nå er produksjonsfeltet for kommunikasjonsutstyr gradvis i utvikling.