PCB -kobbertråden faller av (også ofte referert til som dumping av kobber). PCB -fabrikker sier alle at det er et laminatproblem og krever at deres produksjonsfabrikker har dårlige tap.
1. Kobberfolien er over etset. Den elektrolytiske kobberfolien som brukes i markedet er generelt ensidig galvanisert (ofte kjent som Asing Foil) og ensidig kobberbelagt (ofte kjent som rød folie). Vanligvis kastet kobber er generelt galvanisert kobber over 70um folie, rød folie og askefolie under 18um har i utgangspunktet ingen batch kobberavvisning. Når kundekretsdesignet er bedre enn etselinjen, hvis kobberfolie -spesifikasjonene endres, men etsningsparametrene forblir uendret, er oppholdstiden for kobberfolien i etsningsløsningen for lang. Fordi sink opprinnelig er et aktivt metall, når kobbertråden på PCB er nedsenket i etsningsløsningen i lang tid, vil det uunngåelig føre til at overdreven sidekorrosjon av kretsen får en eller annen tynn kretsstøtterske lag til å bli fullstendig reagert og separert fra underlaget. Det vil si at kobbertråden faller av. En annen situasjon er at det ikke er noe problem med PCB -etsningsparametrene, men etter at etsingen er vasket med vann og dårlig tørking, er kobbertråden også omgitt av den gjenværende etsningsoppløsningen på PCB -overflaten. Hvis det ikke blir behandlet på lenge, vil det også føre til overdreven sideetsing av kobbertråden. Kast kobberet. Denne situasjonen manifesteres generelt som å konsentrere seg om tynne linjer, eller i perioder med fuktig vær, vil lignende feil vises på hele PCB. Strip kobbertråden for å se at fargen på kontaktflaten med basisjiktet (den såkalte grovede overflaten) har endret seg. Fargen på kobberfolien er forskjellig fra den normale kobberfolien. Den originale kobberfargen på bunnlaget sees, og skrellestyrken til kobberfolien ved den tykke linjen er også normal.
2. En kollisjon forekommer lokalt i PCB -prosessen, og kobbertråden skilles fra underlaget med ekstern mekanisk kraft. Denne dårlige ytelsen er dårlig posisjonering eller orientering. Den nedlagte kobbertråden vil ha åpenbare vri eller riper/påvirkningsmerker i samme retning. Hvis du skreller av kobbertråden i den mangelfulle delen og ser på den grove overflaten på kobberfolien, kan du se at fargen på den grove overflaten på kobberfolien er normal, det vil ikke være noen erosjon, og skrellstyrken til kobberfolien er normal.
3. PCB -kretsdesignet er urimelig. Hvis en tykk kobberfolie brukes til å designe en krets som er for tynn, vil den også føre til overdreven etsing av kretsen og avvisning av kobber.
2. Årsaker til laminatproduksjonsprosess:
Under normale omstendigheter, så lenge laminatet er varmt presset i mer enn 30 minutter, vil kobberfolien og prepregene i utgangspunktet være fullstendig kombinert, så pressingen vil generelt ikke påvirke limkraften til kobberfolien og underlaget i laminatet. I prosessen med å stable og stable laminater, hvis PP er forurenset eller kobberfolien er skadet, vil bindingskraften mellom kobberfolien og underlaget etter laminering også være utilstrekkelig, og vil føre til plassering (bare for store plater) ord) eller sporadiske kobberledninger faller ikke av, men den skallet på kobberfilen nær den kobben.
3. Årsaker til laminat råvarer:
1. Som nevnt ovenfor, er vanlige elektrolytiske kobberfolier alle produkter som er blitt galvanisert eller kobberbelagt. Hvis toppen er unormal under produksjonen av ullfolien, eller under galvanisering/kobberbelegg, er plateringskrystallgrenene dårlige, noe som forårsaker kobberfolien i seg selv skrellestyrken er ikke nok. Når det dårlige foliepressede arkmaterialet lages til PCB og plug-in i elektronikkfabrikken, vil kobbertråden falle av på grunn av virkningen av ekstern kraft. Denne typen dårlig avvisning av kobber vil ikke forårsake åpenbar sidekorrosjon etter å ha skrellet kobbertråden for å se den grove overflaten på kobberfolien (det vil si kontaktoverflaten med underlaget), men skrellstyrken til hele kobberfolien vil være dårlig.
2. Dårlig tilpasningsevne av kobberfolie og harpiks: Noen laminater med spesielle egenskaper, for eksempel HTG -ark, brukes nå på grunn av forskjellige harpikssystemer. Det herdende middel som brukes er vanligvis PN -harpiks, og harpiksmolekylkjedestrukturen er enkel. Graden av tverrbinding er lav, og det er nødvendig å bruke kobberfolie med en spesiell topp for å matche den. Når du produserer laminater, samsvarer ikke bruk av kobberfolie på harpikssystemet, noe som resulterer i utilstrekkelig skrellestyrke på platen-kledd metallfolie, og dårlig kobbertrådskur når du setter inn.