PCB-kobbertråden faller av (også ofte referert til som dumping kobber). PCB-fabrikker sier alle at det er et laminatproblem og krever at deres produksjonsfabrikker bærer store tap.
1. Kobberfolien er overetset. Den elektrolytiske kobberfolien som brukes på markedet er vanligvis ensidig galvanisert (ofte kjent som askefolie) og ensidig kobberbelagt (ofte kjent som rød folie). Vanligvis kastet kobber er generelt galvanisert kobber over 70um Folie, rød folie og askefolie under 18um har i utgangspunktet ingen batch kobberavvisning. Når kundens kretsdesign er bedre enn etselinjen, hvis kobberfoliespesifikasjonene endres, men etseparameterne forblir uendret, er oppholdstiden for kobberfolien i etseløsningen for lang. Fordi sink opprinnelig er et aktivt metall, vil når kobbertråden på kretskortet er nedsenket i etseløsningen i lang tid, vil det uunngåelig føre til overdreven sidekorrosjon av kretsen, noe som fører til at noe tynt kretsbaksidesinklag blir fullstendig reagert og separert fra underlaget. Det vil si at kobbertråden faller av. En annen situasjon er at det ikke er noe problem med PCB-etseparametrene, men etter at etsingen er vasket med vann og dårlig tørking, er kobbertråden også omgitt av den gjenværende etseløsningen på PCB-overflaten. Hvis det ikke behandles over lang tid, vil det også føre til overdreven sideetsing av kobbertråden. Kast kobberet. Denne situasjonen manifesterer seg generelt ved å konsentrere seg om tynne linjer, eller i perioder med fuktig vær vil lignende defekter vises på hele PCB. Avisoler kobbertråden for å se at fargen på kontaktflaten med basislaget (den såkalte ru overflaten) har endret seg. Fargen på kobberfolien er forskjellig fra vanlig kobberfolie. Den opprinnelige kobberfargen på bunnlaget sees, og avskallingsstyrken til kobberfolien ved den tykke linjen er også normal.
2. En kollisjon skjer lokalt i PCB-prosessen, og kobbertråden skilles fra underlaget ved ytre mekanisk kraft. Denne dårlige ytelsen er dårlig posisjonering eller orientering. Den tapte kobbertråden vil ha tydelige vridninger eller riper/støtmerker i samme retning. Hvis du skreller av kobbertråden ved den defekte delen og ser på den grove overflaten av kobberfolien, kan du se at fargen på den grove overflaten av kobberfolien er normal, det vil ikke være sideerosjon, og skrellstyrken av kobberfolien er normalt.
3. PCB-kretsdesignet er urimelig. Hvis en tykk kobberfolie brukes til å designe en krets som er for tynn, vil det også føre til overdreven etsing av kretsen og kobberavvisning.
2. Årsaker til laminatproduksjonsprosessen:
Under normale omstendigheter, så lenge laminatet er varmpresset i mer enn 30 minutter, vil kobberfolien og prepreg i utgangspunktet være fullstendig kombinert, så pressingen vil generelt ikke påvirke bindekraften til kobberfolien og underlaget i laminatet . Men i prosessen med stabling og stabling av laminater, hvis PP er forurenset eller kobberfolien er skadet, vil bindekraften mellom kobberfolien og underlaget etter laminering også være utilstrekkelig, noe som resulterer i posisjonering (kun for store plater) Ord. ) eller sporadiske kobbertråder faller av, men avrivningsstyrken til kobberfolien nær avtrådene vil ikke være unormal.
3. Årsaker til laminatråvarer:
1. Som nevnt ovenfor er vanlige elektrolytiske kobberfolier alle produkter som er galvanisert eller kobberbelagt. Hvis toppen er unormal under produksjonen av ullfolien, eller under galvanisering/kobberplettering, er pletteringskrystallgrenene dårlige, noe som forårsaker selve kobberfolien. Avskallingsstyrken er ikke nok. Når det dårlige foliepressede arkmaterialet gjøres til PCB og plugges inn i elektronikkfabrikken, vil kobbertråden falle av på grunn av påvirkning av ytre kraft. Denne typen dårlig kobberavvisning vil ikke forårsake åpenbar sidekorrosjon etter å ha skrellet kobbertråden for å se den grove overflaten av kobberfolien (det vil si kontaktflaten med underlaget), men avrivningsstyrken til hele kobberfolien vil være dårlig .
2. Dårlig tilpasningsevne for kobberfolie og harpiks: noen laminater med spesielle egenskaper, som HTg-plater, brukes nå på grunn av forskjellige harpikssystemer. Herderen som brukes er vanligvis PN-harpiks, og harpiksmolekylkjedestrukturen er enkel. Graden av tverrbinding er lav, og det er nødvendig å bruke kobberfolie med en spesiell topp for å matche den. Ved produksjon av laminater samsvarer ikke bruken av kobberfolie med harpikssystemet, noe som resulterer i utilstrekkelig avskallingsstyrke på den metallplatebelagte metallfolien, og dårlig kobbertrådavgivelse ved innsetting.