I miniatyriserings- og komplikasjonsprosessen til moderne elektroniske enheter, spiller PCB (trykt kretskort) en avgjørende rolle. Som en bro mellom elektroniske komponenter sikrer PCB effektiv overføring av signaler og stabil strømforsyning. I løpet av den nøyaktige og komplekse produksjonsprosessen oppstår det imidlertid fra tid til annen ulike defekter som påvirker ytelsen og påliteligheten til produktene. Denne artikkelen vil diskutere med deg de vanlige defekttypene på PCB-kretskort og årsakene bak dem, og gir en detaljert "helsesjekk"-guide for design og produksjon av elektroniske produkter.
1. Kortslutning og åpen krets
Årsaksanalyse:
Designfeil: Uaktsomhet under designfasen, for eksempel tett ruteavstand eller problemer med justering mellom lag, kan føre til kortslutninger eller åpninger.
Produksjonsprosess: Ufullstendig etsing, boreavvik eller loddemotstand som er igjen på puten kan forårsake kortslutning eller åpen krets.
2. Loddemaskefeil
Årsaksanalyse:
Ujevnt belegg: Hvis lodderesisten er ujevnt fordelt under belegningsprosessen, kan kobberfolien bli eksponert, noe som øker risikoen for kortslutning.
Dårlig herding: Feil kontroll av steketemperatur eller -tid fører til at loddemotstanden ikke klarer å herde fullstendig, noe som påvirker beskyttelsen og holdbarheten.
3. Defekt silketrykk
Årsaksanalyse:
Utskriftsnøyaktighet: Silketrykkutstyret har utilstrekkelig nøyaktighet eller feil drift, noe som resulterer i uskarpe, manglende eller forskjøvede tegn.
Problemer med blekkkvalitet: Bruk av dårlig blekk eller dårlig kompatibilitet mellom blekket og platen påvirker klarheten og vedheften til logoen.
4. Hullfeil
Årsaksanalyse:
Boreavvik: Slitasje på borkronen eller unøyaktig plassering fører til at hulldiameteren blir større eller avviker fra den beregnede posisjonen.
Ufullstendig limfjerning: Resinresten etter boring fjernes ikke fullstendig, noe som vil påvirke den påfølgende sveisekvaliteten og den elektriske ytelsen.
5. Mellomlagsseparasjon og skumdannelse
Årsaksanalyse:
Termisk spenning: Den høye temperaturen under reflow-loddeprosessen kan forårsake uoverensstemmelse i ekspansjonskoeffisienter mellom forskjellige materialer, noe som forårsaker separasjon mellom lagene.
Fuktinntrengning: Underbakte PCB absorberer fuktighet før montering, og danner dampbobler under lodding, noe som forårsaker innvendig blemmer.
6. Dårlig plating
Årsaksanalyse:
Ujevn plettering: Ujevn fordeling av strømtetthet eller ustabil sammensetning av pletteringsløsningen resulterer i ujevn tykkelse på kobberbelegglaget, noe som påvirker ledningsevne og loddeevne.
Forurensning: For mange urenheter i pletteringsløsningen påvirker kvaliteten på belegget og gir til og med hull eller ru overflater.
Løsningsstrategi:
Som svar på de ovennevnte defektene inkluderer tiltak som er tatt, men er ikke begrenset til:
Optimalisert design: Bruk avansert CAD-programvare for presis design og gjennomgå grundig DFM (Design for Manufacturability) gjennomgang.
Forbedre prosesskontroll: Styrk overvåking under produksjonsprosessen, for eksempel bruk av høypresisjonsutstyr og streng kontroll av prosessparametere.
Materialvalg og -håndtering: Velg råvarer av høy kvalitet og sørg for gode lagringsforhold for å unngå at materialer blir fuktige eller forringes.
Kvalitetsinspeksjon: Implementer et omfattende kvalitetskontrollsystem, inkludert AOI (automatisk optisk inspeksjon), røntgeninspeksjon, etc., for å oppdage og korrigere defekter i tide.
Ved å ha en grundig forståelse av vanlige PCB-kretskortdefekter og årsakene deres, kan produsenter iverksette effektive tiltak for å forhindre disse problemene, og dermed forbedre produktutbyttet og sikre høy kvalitet og pålitelighet til elektronisk utstyr. Med den kontinuerlige utviklingen av teknologi er det mange utfordringer innen PCB-produksjon, men gjennom vitenskapelig ledelse og teknologisk innovasjon blir disse problemene overvunnet én etter én.