I miniatyring og komplikasjonsprosess for moderne elektroniske enheter spiller PCB (trykt kretskort) en avgjørende rolle. Som en bro mellom elektroniske komponenter sikrer PCB effektiv overføring av signaler og den stabile strømforsyningen. I løpet av sin presise og komplekse produksjonsprosess forekommer imidlertid forskjellige mangler fra tid til annen, noe som påvirker ytelsen og påliteligheten til produktene. Denne artikkelen vil diskutere med deg de vanlige feiltypene av PCB -kretskort og årsakene bak dem, og gir en detaljert "helsekontroll" -veiledning for design og produksjon av elektroniske produkter.
1. kortslutning og åpen krets
Årsak Analyse:
Designfeil: Uaktsomhet i designfasen, for eksempel stramme rutingsavstand eller justeringsproblemer mellom lag, kan føre til shorts eller åpnes.
Produksjonsprosess: Ufullstendig etsning, boreavvik eller lodde motstand igjen på puten kan forårsake kortslutning eller åpen krets.
2. Luftelsemaskefeil
Årsak Analyse:
Ujevn belegg: Hvis loddetilstanden er ujevn fordelt under beleggprosessen, kan kobberfolien bli utsatt, noe som øker risikoen for kortslutning.
Dårlig herding: Feil kontroll av baketemperatur eller tid fører til at loddet motstår å mislykkes i å kurere, noe som påvirker dens beskyttelse og holdbarhet.
3. Mangelfull silkeskjermutskrift
Årsak Analyse:
Utskriftsnøyaktighet: Skjermutskriftsutstyret har utilstrekkelig nøyaktighet eller feil drift, noe som resulterer i uskarpe, manglende eller forskjøvet tegn.
Problemer med blekkkvalitet: Bruk av underordnet blekk eller dårlig kompatibilitet mellom blekket og platen påvirker klarheten og vedheftet av logoen.
4. Hullfeil
Årsak Analyse:
Boravvik: Bor bitslitasje eller unøyaktig plassering fører til at hulldiameteren er større eller avviker fra den utformede posisjonen.
Ufullstendig limfjerning: Restharpiks etter boring er ikke fullstendig fjernet, noe som vil påvirke den påfølgende sveisekvaliteten og elektrisk ytelse.
5. Interlayer separasjon og skumming
Årsak Analyse:
Termisk spenning: Den høye temperaturen under refow -loddeprosessen kan forårsake et misforhold i ekspansjonskoeffisienter mellom forskjellige materialer, og forårsake separasjon mellom lag.
Fuktighetsinntrengning: Underbakede PCB absorberer fuktighet før montering, og danner dampbobler under lodding, noe som forårsaker indre blemmer.
6. Dårlig platting
Årsak Analyse:
Ujevn platting: Ujevn fordeling av strømtetthet eller ustabil sammensetning av plateringsløsningen resulterer i ujevn tykkelse av kobberplateringslaget, noe som påvirker ledningsevne og loddebarhet.
Forurensning: For mange urenheter i plateringsløsningen påvirker kvaliteten på belegget og produserer til og med pinholes eller grove overflater.
Løsningsstrategi:
Som svar på de ovennevnte feilene inkluderer tiltak som er tatt, men er ikke begrenset til:
Optimalisert design: Bruk avansert CAD -programvare for presis design og gjennomgå streng DFM (design for produserbarhet) gjennomgang.
Forbedre prosesskontroll: Styrke overvåking under produksjonsprosessen, for eksempel å bruke utstyr med høyt presisjon og strengt kontrollere prosessparametere.
Materialvalg og styring: Velg råvarer av høy kvalitet og sikre gode lagringsforhold for å forhindre at materialer blir fuktige eller forverres.
Kvalitetsinspeksjon: Implementere et omfattende kvalitetskontrollsystem, inkludert AOI (automatisk optisk inspeksjon), røntgeninspeksjon, etc., for å oppdage og rette feil på en riktig måte.
Ved dyptgående forståelse av vanlige PCB-kretskortedefekter og deres årsaker, kan produsenter ta effektive tiltak for å forhindre disse problemene, og dermed forbedre produktutbyttet og sikre høy kvalitet og pålitelighet av elektronisk utstyr. Med kontinuerlig utvikling av teknologi er det mange utfordringer innen PCB -produksjon, men gjennom vitenskapelig styring og teknologisk innovasjon blir disse problemene overvunnet en etter en.