Følgende artikkel er fra Hitachi Analytical Instruments, forfatter Hitachi Analytical Instruments.

Siden den nye koronavirus-lungebetennelsen eskalerte til en global pandemi, har omfanget av utbruddet som ikke har vært påtruffet på flere tiår forstyrret dagliglivet vårt. I et forsøk på å lindre og kontrollere den nye kronepidemien, må vi endre vår livsstil. Av denne grunn har vi suspendert besøk til slektninger og venner, arbeid utenfor hjemmet og sørget for kontinuitet i virksomheten. Alt som en gang ble tatt for gitt.

Når det gjelder produksjon, har den globale forsyningskjeden lidd av enestående forstyrrelser. Noen gruve- og produksjonsaktiviteter har stoppet helt opp. Ettersom bedrifter gjør tilpasninger for å tilpasse seg svært forskjellige behov og arbeidsforhold, må mange bedrifter finne nye leverandører for å møte behovene til produksjonslinjen, eller produsere nye produkter for å møte markedsbehov.

Vi har tidligere diskutert kostnadene ved å bruke feil materialer i produksjonen, men i dagens situasjon må vi fokusere på å sikre at feil materialer ikke ved et uhell kommer inn i produktet i det travle produksjonsanlegget. Å etablere riktig innkommende inspeksjonsprosess for råvarer og komponenter kan hjelpe deg å unngå å kaste bort penger og tid på omarbeid, produksjonsavbrudd og materialskrot. I det lange løp hjelper det deg også med å unngå kundereturkostnader og potensielle kontraktstap som kan skade bunnlinjen og omdømmet ditt.

Produksjonens reaksjon på forsyningsforstyrrelser
På kort sikt trenger hver produsent bare å sikre at den overlever under epidemien og minimerer tap, og planlegger deretter nøye å gjenoppta normal virksomhet. Det er viktig å fullføre disse oppgavene så raskt som mulig til lavest mulig kostnad.

Ved å erkjenne at den nåværende globale forsyningskjeden er skjør, kan mange produsenter søke en "ny normal", det vil si å restrukturere forsyningskjeden for å kjøpe deler fra flere forskjellige leverandører. For eksempel kjøper Kina råvarer fra USA for å levere et bredt spekter av produksjonsaktiviteter. På sin side er USA også avhengig av Kinas grunnleggende produktproduksjonsaktiviteter (som leverandører av medisinsk utstyr). Kanskje må denne situasjonen endres i fremtiden.

Etter hvert som produsentene gjenopptar normal drift, vil de ha et godt innblikk i kostnader. Avfall og omarbeiding må minimeres, så "engangssuksess" og "null defekt"-strategier vil være viktigere enn noen gang.

Materialanalyse spiller en viktig rolle i produksjonsrekonstruksjon
Kort sagt, jo flere tester som utføres på råvarer eller komponenter, jo større frihet til materialvalg (fordi du kan teste alle materialer før produksjon).

1. Hvis du stopper produksjonen helt

Din første oppgave er å sjekke hele inventaret.

Men hvis analysatoren har vært slått av i flere uker før du utfører denne oppgaven, vennligst les veiledningen vår for å lære hvordan du sikrer optimal instrumentytelse når du øker produksjonen igjen.

Den raske økningen i produksjonen og gjenopptakelsen av produksjonen er viktige årsaker til forvirring i materialer og innføring av feil deler i det ferdige produktet. Materialanalysatorer som XRF eller LIBS kan hjelpe deg raskt med å bestemme lagermaterialer og arbeid under arbeid. Gjentatte inspeksjoner av ferdige produkter kan foretas for å sikre at det ikke påløper kompensasjon for bruk av feil deler i produksjonen. Så lenge du sikrer at du bruker riktig materiale/metallkvalitet for riktig produkt, kan du redusere intern etterarbeid betydelig.

Hvis du må bytte leverandør når den gjeldende forsyningskjeden ikke leverer, må du også sjekke innkjøpte råvarer og deler. På samme måte kan analytiske teknikker som XRF hjelpe deg å verifisere sammensetningen av alt fra rustfritt stål til petroleum. Denne typen analysemetoder er ekstremt raske, noe som betyr at du umiddelbart kan begynne å bruke materialene levert av den nye leverandøren, eller rett og slett avvise leverandøren. Siden du ikke lenger har ubekreftet lagermateriale, vil dette hjelpe deg med å sikre kontantstrøm og levering til rett tid.

2. Hvis du må bytte leverandør under produksjonsprosessen

Mange nyere rapporter tyder på at (spesielt i industrien for personlig verneutstyr), for å sikre at etterspørselen blir dekket, må bedrifter bytte leverandør under produksjonsprosessen, men det viser seg at de leverte produktene er langt fra å oppfylle spesifikasjonene. I produksjons- eller produksjonsprosessen er det relativt enkelt å iverksette tilsvarende tiltak for å kontrollere sin egen prosess. Men fordi du er en del av forsyningskjeden, kan eventuelle feil gjort av leverandørene dine føre til kvalitets- og pengeproblemer med mindre du tar skritt for å verifisere det innkommende materialet.

Når det gjelder råvarer eller metalldeler, blir materialegenskaper kritiske. Noen ganger må du kunne analysere alle legeringer, prosesselementer, sporelementer, restelementer og urenheter (spesielt i stål-, jern- og aluminiumsapplikasjoner). For mange støpejern, stål og aluminium med forskjellige kvaliteter, vil en rask analyse bidra til å sikre at dine råvarer eller deler oppfyller spesifikasjonene for legeringskvalitet.

Bruken av analysatoren vil ha en viktig innvirkning
Intern analyse betyr at når det gjelder materialverifisering, vil du ha alt initiativ og rom for å prøve å akseptere/avvise nye leverandører. Imidlertid må selve analysatoren ha noen spesifikke egenskaper for å utføre denne oppgaven:

Effektivitet: Du må teste et stort antall materialer (kanskje 100 % PMI), en rask og effektiv bærbar analysator lar deg teste hundrevis av deler på en dag.
Lave driftskostnader: Ingen parter har i denne perioden tilstrekkelig med kontanter. Kostnaden spart av analysatoren bør være tilstrekkelig til å dekke innkjøpskostnadene, og driftskostnadene er lave og effektiviteten høy.
Nøyaktig og pålitelig: Når du bruker ny produksjonsteknologi, trenger du en pålitelig analysator for å gi deg pålitelige resultater gang på gang.
Databehandling: Med generering av store mengder testdata trenger du et verktøy som kan fange opp, lagre og overføre informasjon for referanse og sanntids beslutningstaking.

Sterk serviceavtale: ikke bare selve analysatoren. Gi rask, kostnadseffektiv støtte når det er nødvendig for å hjelpe deg med å holde produksjonen i gang.

Vår metallanalysatorverktøykasse
Vår serie med metallanalysatorer kan hjelpe deg raskt å øke produksjonen samtidig som du minimerer feil.

Vulcan-serien
En av de raskeste lasermetallanalysatorene i verden, måletiden er bare ett sekund. Ideell for bruk under innkommende inspeksjon og produksjonsprosesser, du kan til og med holde prøven i hånden mens du måler den.

X-MET-serien
En håndholdt røntgenanalysator som brukes av tusenvis av selskaper over hele verden. Fordi denne analysatoren kan gi fullstendig ikke-destruktiv analyse, er den et ideelt valg for ferdig produktanalyse og innkommende inspeksjon.

OES produktserie
Den direkteavlesende spektrometerserien har den høyeste målenøyaktigheten blant de tre måleteknikkene. Hvis du trenger å utføre lavnivådeteksjon av bor, karbon (inkludert lavnivåkarbon), nitrogen, svovel og fosfor i stål, trenger du et mobilt eller stasjonært OES-spektrometer.

Datahåndtering
ExTOPE Connect er ideell for å håndtere store datamengder, ta opp og ta bilder av målte deler og materialer. All data lagres på et trygt og sentralisert sted, og data kan nås fra hvilken som helst datamaskin når som helst og hvor som helst.