1. Når du baker store PCB-er, bruk et horisontalt stablearrangement. Det anbefales at det maksimale antallet av en stabel ikke skal overstige 30 stykker. Ovnen må åpnes innen 10 minutter etter steking for å ta ut PCB og legge den flatt for å avkjøle den. Etter steking må den presses. Anti-bøy armaturer. Store PCB anbefales ikke for vertikal baking, da de er enkle å bøye.

2. Når du baker små og mellomstore PCB, kan du bruke flat stabling. Maksimalt antall av en stabel anbefales ikke å overstige 40 stykker, eller den kan være oppreist, og antallet er ikke begrenset. Du må åpne ovnen og ta ut PCB innen 10 minutter etter baking. La den avkjøles, og trykk på anti-bøyejiggen etter steking.

Forholdsregler ved PCB-baking

1. Steketemperaturen bør ikke overstige Tg-punktet til PCB, og det generelle kravet bør ikke overstige 125°C. I de tidlige dagene var Tg-punktet for noen blyholdige PCB relativt lavt, og nå er Tg for blyfrie PCB stort sett over 150°C.

2. Bakt PCB bør brukes opp så snart som mulig. Hvis den ikke er brukt opp, bør den vakuumpakkes så fort som mulig. Hvis den utsettes for lenge på verkstedet, må den bakes på nytt.

3. Husk å installere ventilasjonstørkeutstyr i ovnen, ellers vil dampen holde seg i ovnen og øke dens relative fuktighet, noe som ikke er bra for PCB-avfukting.

4. Fra et kvalitetssynspunkt, jo mer ferskt PCB-loddemiddel som brukes, desto bedre blir kvaliteten. Selv om utgått PCB brukes etter baking, er det fortsatt en viss kvalitetsrisiko.

Anbefalinger for PCB-baking
1. Det anbefales å bruke en temperatur på 105±5℃ for å bake PCB. Fordi kokepunktet til vann er 100 ℃, vil vannet bli til damp så lenge det overskrider kokepunktet. Fordi PCB ikke inneholder for mange vannmolekyler, krever det ikke for høy temperatur for å øke fordampningshastigheten.

Hvis temperaturen er for høy eller gassifiseringshastigheten er for høy, vil det lett føre til at vanndampen utvider seg raskt, noe som faktisk ikke er bra for kvaliteten. Spesielt for flerlagskort og PCB med nedgravde hull er 105°C like over kokepunktet for vann, og temperaturen vil ikke være for høy. , Kan avfukte og redusere risikoen for oksidasjon. Dessuten har dagens ovns evne til å kontrollere temperaturen blitt mye bedre enn før.

2. Om PCB må bakes avhenger av om emballasjen er fuktig, det vil si å observere om HIC (Humidity Indicator Card) i vakuumpakken har vist fuktighet. Hvis emballasjen er god, indikerer ikke HIC at fuktigheten faktisk er Du kan gå på nett uten å bake.

3. Det anbefales å bruke “oppreist” og avstandsbaking ved PCB-baking, fordi dette kan oppnå maksimal effekt av varmluftskonveksjon, og fukt er lettere å bake ut av PCB. Men for store PCB kan det være nødvendig å vurdere om den vertikale typen vil forårsake bøyning og deformasjon av platen.

4. Etter at PCB er bakt, anbefales det å legge det på et tørt sted og la det avkjøles raskt. Det er bedre å trykke på "anti-bøyningsarmaturen" på toppen av brettet, fordi det generelle objektet er lett å absorbere vanndamp fra høy varmetilstand til kjøleprosessen. Hurtig avkjøling kan imidlertid forårsake platebøyning, noe som krever balanse.

Ulemper med PCB-baking og ting å vurdere
1. Baking vil akselerere oksidasjonen av PCB-overflatebelegget, og jo høyere temperatur, jo lengre baking, desto mer ufordelaktig.

2. Det anbefales ikke å bake OSP overflatebehandlede plater ved høy temperatur, fordi OSP-filmen vil brytes ned eller svikte på grunn av høy temperatur. Hvis du skal bake, anbefales det å steke ved en temperatur på 105±5°C, ikke mer enn 2 timer, og det anbefales å bruke den opp innen 24 timer etter steking.

3. Baking kan ha innvirkning på dannelsen av IMC, spesielt for HASL (tinnspray), ImSn (kjemisk tinn, immersion tin plating) overflatebehandlingsplater, fordi IMC-laget (kobbertinnblanding) faktisk er så tidlig som PCB. stage Generation, det vil si at den har blitt generert før PCB-lodding, men baking vil øke tykkelsen på dette laget av IMC som har blitt generert, og forårsake pålitelighetsproblemer.