01
Hoe u het aantal PCB-lagen kunt zien
Omdat de verschillende lagen op de printplaat nauw met elkaar zijn geïntegreerd, is het over het algemeen niet gemakkelijk om het werkelijke aantal te zien, maar als je de printfout goed observeert, kun je deze nog steeds onderscheiden.
Pas op, we zullen zien dat er één of meerdere lagen wit materiaal in het midden van de print zitten. In feite is dit de isolatielaag tussen de lagen om ervoor te zorgen dat er geen kortsluitproblemen ontstaan tussen verschillende PCB-lagen.
Het is duidelijk dat de huidige meerlaagse printplaten meer enkel- of dubbelzijdige bedradingsplaten gebruiken, en dat er een laag isolatielaag tussen elke laag wordt geplaatst en tegen elkaar wordt gedrukt. Het aantal lagen van de printplaat geeft aan hoeveel lagen er zijn. Onafhankelijke bedradingslaag en de isolatielaag tussen de lagen is voor ons een intuïtieve manier geworden om het aantal lagen van de PCB te beoordelen.
De geleidegatmethode maakt gebruik van het “geleidegat” op de PCB om het aantal PCB-lagen te identificeren. Het principe is voornamelijk te danken aan de via-technologie die wordt gebruikt bij de circuitaansluiting van de meerlaagse PCB. Als we willen zien hoeveel lagen de printplaat heeft, kunnen we onderscheid maken door de via-gaten te observeren. Op een basisprintplaat (enkelzijdig moederbord) zijn de onderdelen geconcentreerd aan de ene kant en de draden geconcentreerd aan de andere kant. Als je een meerlaags bord wilt gebruiken, moet je gaten in het bord ponsen zodat de componentpinnen door het bord naar de andere kant kunnen gaan, zodat de geleidegaten de printplaat binnendringen, zodat we kunnen zien dat de pinnen van de onderdelen worden aan de andere kant gesoldeerd.
Als het bord bijvoorbeeld een bord met vier lagen gebruikt, moet u de draden op de eerste en vierde laag (signaallaag) leggen. De overige lagen hebben andere toepassingen (grondlaag en krachtlaag). Plaats de signaallaag op de vermogenslaag en het doel van de twee zijden van de aardlaag is om wederzijdse interferentie te voorkomen en de correctie van de signaallijn te vergemakkelijken.
Als er aan de voorkant van de printplaat enkele gaten voor de kaartgeleiding verschijnen, maar deze niet aan de achterkant te vinden zijn, is het EDA365 Electronics Forum van mening dat het een 6/8-laags bord moet zijn. Als aan beide zijden van de print dezelfde via-gaten te vinden zijn, is er uiteraard sprake van een 4-laags bord.
Veel fabrikanten van bordkaarten gebruiken momenteel echter een andere routeringsmethode, namelijk het verbinden van slechts enkele lijnen, en maken gebruik van verborgen via's en blinde via's in de routering. Blinde gaten zijn bedoeld om verschillende lagen interne PCB's met de oppervlakte-PCB te verbinden zonder de hele printplaat te doordringen.
Ingegraven via's maken alleen verbinding met de interne PCB en zijn dus niet zichtbaar vanaf het oppervlak. Omdat het blinde gat niet de hele PCB hoeft te doordringen, als het zes lagen of meer is, kijk dan naar de plaat die naar de lichtbron is gericht, en het licht zal er niet doorheen gaan. Er was dus eerder een heel populair gezegde: het beoordelen van PCB's met vier lagen, zes lagen of hoger op basis van de vraag of de via's licht lekken.
Er zijn redenen voor deze methode, maar deze is niet toepasbaar. Het elektronische forum EDA365 is van mening dat deze methode alleen als referentiemethode kan worden gebruikt.
03
Accumulatiemethode
Om precies te zijn: dit is geen methode, maar een ervaring. Maar dit is wat wij denken dat juist is. We kunnen het aantal lagen van de printplaat beoordelen aan de hand van de sporen van sommige openbare printplaten en de positie van de componenten. Omdat er in de huidige IT-hardware-industrie zo snel verandert, zijn er niet veel fabrikanten die printplaten opnieuw kunnen ontwerpen.
Een paar jaar geleden werd bijvoorbeeld een groot aantal 9550 grafische kaarten gebruikt, ontworpen met 6-laags PCB's. Als je voorzichtig bent, kun je vergelijken hoe verschillend het is van de 9600PRO of 9600XT. Laat gewoon enkele componenten weg en behoud dezelfde hoogte op de printplaat.
In de jaren negentig van de vorige eeuw was er destijds een wijdverspreid gezegde: het aantal PCB-lagen kun je zien door de PCB rechtop te zetten, en veel mensen geloofden dit. Deze verklaring bleek later onzin te zijn. Zelfs als het productieproces destijds achterlijk was, hoe zou het oog dit dan op een afstand kleiner dan een haar kunnen zien?
Later werd deze methode voortgezet en aangepast, en geleidelijk ontstond er een andere meetmethode. Tegenwoordig geloven veel mensen dat het mogelijk is om het aantal PCB-lagen te meten met precisiemeetinstrumenten zoals “schuifmaat”, en wij zijn het niet eens met deze stelling.
Ongeacht of er zo'n precisie-instrument bestaat, waarom zien we niet dat een 12-laags PCB drie keer zo dik is als een 4-laags PCB? Het EDA365 Electronics Forum herinnert iedereen eraan dat verschillende PCB's verschillende productieprocessen zullen gebruiken. Er bestaat geen uniforme maatstaf voor metingen. Hoe beoordeel je het aantal lagen op basis van de dikte?
Het aantal PCB-lagen heeft zelfs een grote invloed op het bord. Waarom heb je bijvoorbeeld minimaal zes PCB-lagen nodig om een dubbele CPU te installeren? Hierdoor kan de printplaat 3 of 4 signaallagen, 1 aardlaag en 1 of 2 vermogenslagen hebben. Dan kunnen de signaallijnen ver genoeg gescheiden worden om onderlinge interferentie te verminderen, en is er voldoende stroomtoevoer.
Een 4-laags PCB-ontwerp is echter volledig voldoende voor algemene borden, terwijl een 6-laags PCB te duur is en niet de meeste prestatieverbeteringen oplevert.