1. Wat is de drievoudige verf?
Three anti-paint is een speciale verfformule die wordt gebruikt om printplaten en aanverwante apparatuur te beschermen tegen erosie door omgevingsfactoren. De drievoudige verf heeft een goede weerstand tegen hoge en lage temperaturen; het vormt na uitharding een transparante beschermfilm, die uitstekende isolatie, vochtbestendigheid, lekbestendigheid, schokbestendigheid, stofbestendigheid, corrosiebestendigheid, verouderingsbestendigheid, coronabestendigheid en andere eigenschappen heeft.
Onder werkelijke omstandigheden, zoals chemicaliën, trillingen, veel stof, zoutnevel, vochtigheid en hoge temperaturen, kan de printplaat corrosie, verzachting, vervorming, schimmel en andere problemen vertonen, waardoor de printplaat defect kan raken.
De drievoudige verf wordt op het oppervlak van de printplaat aangebracht om een laag drievoudige beschermfolie te vormen (drie-proof verwijst naar anti-vocht, anti-zoutspray en anti-meeldauw).
Onder werkelijke omstandigheden, zoals chemicaliën, trillingen, veel stof, zoutnevel, vochtigheid en hoge temperaturen, kan de printplaat corrosie, verzachting, vervorming, schimmel en andere problemen vertonen, waardoor de printplaat defect kan raken.
De drievoudige verf wordt op het oppervlak van de printplaat aangebracht om een laag drievoudige beschermfolie te vormen (drie-proof verwijst naar anti-vocht, anti-zoutspray en anti-meeldauw).
2, de specificaties en vereisten van de drie anti-verfprocessen
Vereisten voor schilderen:
1. Spuitverfdikte: de verffilmdikte wordt geregeld tussen 0,05 mm en 0,15 mm. De droge laagdikte is 25um-40um.
2. Secundaire coating: Om de dikte van producten met hoge beschermingseisen te garanderen, kan een secundaire coating worden uitgevoerd nadat de verffilm is uitgehard (bepaal of een secundaire coating moet worden uitgevoerd op basis van de vereisten).
3. Inspectie en reparatie: controleer visueel of de gecoate printplaat aan de kwaliteitseisen voldoet en repareer het probleem. Als de pinnen en andere beschermende gebieden bijvoorbeeld zijn bevlekt met drievoudige verf, gebruik dan een pincet om een watje vast te houden of een schoon wattenbolletje dat in het water van de wasplank is gedompeld om het schoon te maken. Let er bij het schrobben op dat u de normale verffilm niet wegspoelt.
4. Vervanging van componenten: Als u, nadat de verffilm is uitgehard, de componenten wilt vervangen, kunt u het volgende doen:
(1) Soldeer de componenten rechtstreeks met elektrisch chroomijzer en gebruik vervolgens een katoenen doek gedrenkt in bordwater om het materiaal rond de pad schoon te maken
(2) Alternatieve componenten lassen
(3) Gebruik een borstel om de drievoudige verf te dompelen om het lasgedeelte te borstelen en het oppervlak van de verffilm droog en stevig te maken.
Verrichtingsvereisten:
1. De drievoudige verfwerkplaats moet stofvrij en schoon zijn en er mag geen stof rondvliegen. Er moet voor goede ventilatie worden gezorgd en het is niet relevant personeel verboden de ruimte binnen te gaan.
2. Draag tijdens het gebruik maskers of gasmaskers, rubberen handschoenen, een chemische veiligheidsbril en andere beschermende uitrusting om letsel aan het lichaam te voorkomen.
3. Nadat het werk is voltooid, reinigt u het gebruikte gereedschap op tijd en sluit u de container en bedekt u deze stevig met de drievoudige verf.
4. Er moeten antistatische maatregelen worden genomen voor de printplaten en de printplaten mogen elkaar niet overlappen. Tijdens het coatingproces moeten de printplaten horizontaal worden geplaatst.
Kwaliteitseisen:
1. Er mag geen verf op het oppervlak van de printplaat vloeien of druipen. Wanneer de verf wordt geverfd, mag deze niet op het gedeeltelijk geïsoleerde deel druppelen.
2. De drievoudige verflaag moet vlak, helder en uniform van dikte zijn en het oppervlak van het kussen, de patchcomponent of de geleider beschermen.
3. Het oppervlak van de verflaag en componenten mag geen gebreken vertonen zoals luchtbellen, gaatjes, rimpelingen, krimpgaten, stof enz. en vreemde voorwerpen, geen verkrijting, geen afbladderend fenomeen, let op: voordat de verffilm droog is, doe raak het verfmembraan niet naar believen aan.
4. Gedeeltelijk geïsoleerde componenten of gebieden kunnen niet worden gecoat met drielaagse verf.
3. Onderdelen en apparaten die niet kunnen worden gecoat met conforme verf
(1) Conventionele niet-coatbare apparaten: krachtige verfradiator, koellichaam, vermogensweerstand, krachtige diode, cementweerstand, codeschakelaar, potentiometer (instelbare weerstand), zoemer, batterijhouder, zekeringhouder, IC-sockets, licht aanraakschakelaars, relais en andere soorten stopcontacten, pin headers, klemmenblokken en DB9, plug-in of SMD lichtgevende diodes (niet-indicatieve functie), digitale buizen, aardingsschroefgaten.
(2) De onderdelen en apparaten gespecificeerd in de tekeningen die niet kunnen worden gebruikt met drieproefverf.
(3) Volgens de “Catalogus van niet-drievoudige componenten (oppervlakte)” is bepaald dat apparaten met drievoudige verf niet kunnen worden gebruikt.
Als de conventionele niet-coatbare apparaten in de regelgeving moeten worden gecoat, kunnen ze worden gecoat met de drievoudige coating die is gespecificeerd door de R&D-afdeling of op de tekeningen.
Ten vierde zijn de voorzorgsmaatregelen van de drie anti-verfspuitprocessen als volgt
1. De PCBA moet worden gemaakt met een bewerkte rand en de breedte mag niet minder zijn dan 5 mm, zodat het gemakkelijk is om op de machine te lopen.
2. De maximale lengte en breedte van het PCBA-bord is 410 * 410 mm en het minimum is 10 * 10 mm.
3. De maximale hoogte van op PCBA gemonteerde componenten is 80 mm.
4. De minimale afstand tussen het bespoten gebied en het niet-gespoten gebied van de componenten op de PCBA is 3 mm.
5. Een grondige reiniging kan ervoor zorgen dat de corrosieve resten volledig worden verwijderd en ervoor zorgen dat de drievoudige verf goed aan het oppervlak van de printplaat hecht. De verfdikte ligt bij voorkeur tussen 0,1-0,3 mm. Bakomstandigheden: 60°C, 10-20 minuten.
6. Tijdens het spuitproces kunnen sommige onderdelen niet worden gespoten, zoals: hoogvermogen stralingsoppervlak of radiatorcomponenten, vermogensweerstanden, vermogensdiodes, cementweerstanden, draaischakelaars, verstelbare weerstanden, zoemers, batterijhouder, verzekeringshouder (buis) , IC-houder, aanraakschakelaar, etc.
V. Introductie van tri-proof verfbewerking op printplaten
Wanneer de printplaat gerepareerd moet worden, kunnen de dure componenten op de printplaat apart worden verwijderd en de rest kan worden weggegooid. Maar de meest gebruikelijke methode is om de beschermfolie van de hele printplaat of een deel ervan te verwijderen en de beschadigde componenten één voor één te vervangen.
Zorg er bij het verwijderen van de beschermfolie van de drievoudige verf voor dat het substraat onder het onderdeel, andere elektronische componenten en de structuur nabij de reparatielocatie niet worden beschadigd. De methoden voor het verwijderen van de beschermfilm omvatten voornamelijk: het gebruik van chemische oplosmiddelen, microslijpen, mechanische methoden en het desolderen door de beschermfilm heen.
Het gebruik van chemische oplosmiddelen is de meest gebruikte methode om de beschermfilm van de three-proof verf te verwijderen. De sleutel ligt in de chemische eigenschappen van de te verwijderen beschermfilm en de chemische eigenschappen van het specifieke oplosmiddel.
Bij microslijpen worden met hoge snelheid deeltjes uit een mondstuk gespoten om de beschermende film van de drievoudige verf op de printplaat te “slijpen”.
De mechanische methode is de gemakkelijkste manier om de beschermfilm van de drievoudige verf te verwijderen. Bij het desolderen door de beschermfolie wordt eerst een afvoergat in de beschermfolie geopend, zodat het gesmolten soldeer kan worden afgevoerd.