Geleidend gat Via-gat wordt ook wel via-gat genoemd. Om aan de eisen van de klant te voldoen, moet het gat op de printplaat worden afgedicht. Na veel oefenen wordt het traditionele aluminium plugproces gewijzigd en worden het soldeermasker en de pluggen op de printplaat voltooid met wit gaas. gat. Stabiele productie en betrouwbare kwaliteit.

Via-gat speelt de rol van onderlinge verbinding en geleiding van lijnen. De ontwikkeling van de elektronica-industrie bevordert ook de ontwikkeling van PCB's en stelt ook hogere eisen aan het productieproces van printplaten en de technologie voor oppervlaktemontage. Via hole plugging is de technologie ontstaan, die aan de volgende eisen moet voldoen:

(1) Er zit alleen koper in het doorvoergat en het soldeermasker kan worden aangesloten of niet worden aangesloten;
(2) Er moet tin-lood in het doorgaande gat zitten, met een bepaalde diktevereiste (4 micron), en er mag geen soldeermaskerinkt in het gat komen, waardoor tinparels in het gat ontstaan;
(3) De doorlopende gaten moeten voorzien zijn van gaten voor de inktpluggen voor soldeermaskers, zijn ondoorzichtig en mogen geen tinnen ringen, tinnen kralen en vlakheidseisen hebben.

Met de ontwikkeling van elektronische producten in de richting van “licht, dun, kort en klein”, hebben PCB’s zich ook ontwikkeld tot hoge dichtheid en hoge moeilijkheidsgraad. Daarom is er een groot aantal SMT- en BGA-PCB's verschenen en moeten klanten worden aangesloten bij het monteren van componenten, voornamelijk vijf functies:

(1) Voorkom kortsluiting veroorzaakt doordat tin door het componentoppervlak gaat vanuit het via-gat wanneer de PCB met golfsoldering wordt gesoldeerd; vooral als we het via-gat op de BGA-pad plaatsen, moeten we eerst het pluggat maken en vervolgens vergulden om het BGA-solderen te vergemakkelijken.

(2) Vermijd vloeimiddelresten in de via's;
(3) Nadat de oppervlaktemontage van de elektronicafabriek en de assemblage van de componenten zijn voltooid, moet de PCB worden gestofzuigd om een ​​negatieve druk op de testmachine te vormen om het volgende te voltooien:
(4) Voorkom dat soldeerpasta op het oppervlak in het gat stroomt, waardoor foutief solderen ontstaat en de plaatsing wordt beïnvloed;
(5) Voorkom dat de tinnen kralen tijdens het golfsolderen naar boven komen en kortsluiting veroorzaken.

Voor borden voor opbouwmontage, vooral de montage van BGA en IC, moet de via-gatplug vlak, convex en concaaf zijn plus of min 1 mil, en er mag geen rood tin op de rand van het via-gat zitten; het via-gat verbergt de tinnen bal om klanten te bereiken. Het proces van het aansluiten van via-gaten kan als divers worden omschreven. De processtroom is bijzonder lang en de procescontrole is moeilijk. Er zijn vaak problemen zoals oliedruppels tijdens het nivelleren met hete lucht en experimenten met weerstandsexperimenten met groene olie; olie-explosie na uitharding. Nu worden, afhankelijk van de feitelijke productieomstandigheden, de verschillende plug-processen van PCB samengevat, en worden enkele vergelijkingen en verklaringen gemaakt in het proces en de voor- en nadelen:
Opmerking: het werkingsprincipe van het nivelleren met hete lucht is om hete lucht te gebruiken om overtollig soldeer van het oppervlak en de gaten van de printplaat te verwijderen, en het resterende soldeer wordt gelijkmatig gecoat op de pads, niet-resistieve soldeerlijnen en oppervlakteverpakkingspunten. dat is de oppervlaktebehandelingsmethode van de printplaat.

I. Proces voor het dichten van gaten na het nivelleren van hete lucht

De processtroom is: soldeermasker op het bordoppervlak → HAL → pluggat → uitharden. Voor de productie wordt het niet-verstoppingsproces toegepast. Nadat de hete lucht is genivelleerd, wordt het aluminium plaatscherm of het inktblokkeringsscherm gebruikt om de via-gatafdichting te voltooien die de klant voor alle forten vereist. De verstoppende inkt kan lichtgevoelige inkt of thermohardende inkt zijn. Als u ervoor wilt zorgen dat de natte film dezelfde kleur heeft, kunt u het beste dezelfde inkt gebruiken als het bordoppervlak. Dit proces kan ervoor zorgen dat de doorlopende gaten geen olie verliezen nadat de hete lucht is genivelleerd, maar het is gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de inkt van het pluggat het bordoppervlak vervuilt en oneffen wordt. Klanten zijn gevoelig voor vals solderen (vooral bij BGA) tijdens de montage. Zoveel klanten accepteren deze methode niet.

II. Proces voor het nivelleren van hete lucht-pluggat aan de voorkant

1. Gebruik aluminiumplaat om het gat af te dichten, het bord te laten stollen en polijsten voor patroonoverdracht
Dit technologische proces maakt gebruik van een CNC-boormachine om de aluminiumplaat uit te boren die moet worden afgedicht om een ​​scherm te maken, en het gat af te dichten om ervoor te zorgen dat het via-gat vol is. De plug-hole-inkt kan ook worden gebruikt met thermohardende inkt en de eigenschappen ervan moeten sterk zijn. De krimp van de hars is klein en de hechtkracht met de gatwand is goed. De processtroom is: voorbehandeling → pluggat → slijpplaat → patroonoverdracht → etsen → soldeermasker op het bordoppervlak. Deze methode kan ervoor zorgen dat het pluggat van het via-gat vlak is en dat er geen kwaliteitsproblemen zullen zijn zoals olie-explosie en oliedruppels op de rand van het gat tijdens het nivelleren van hete lucht. Dit proces vereist echter een eenmalige verdikking van koper om de koperdikte van de gatwand aan de standaard van de klant te laten voldoen. Daarom zijn de eisen voor het koperbeplating van de gehele plaat zeer hoog en zijn de prestaties van de plaatslijpmachine ook zeer hoog, om ervoor te zorgen dat de hars op het koperoppervlak volledig wordt verwijderd en het koperoppervlak schoon en niet vervuild is. . Veel PCB-fabrieken beschikken niet over een eenmalig koperverdikkingsproces en de prestaties van de apparatuur voldoen niet aan de eisen, waardoor dit proces niet veel wordt gebruikt in PCB-fabrieken.

2. Gebruik een aluminiumplaat om het gat af te dichten en print direct het soldeermasker op het bordoppervlak
Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van een CNC-boormachine om de aluminiumplaat uit te boren die moet worden aangesloten om een ​​scherm te maken, deze op de zeefdrukmachine te installeren om het gat te dichten en deze niet langer dan 30 minuten te parkeren nadat het aansluiten is voltooid. en gebruik een 36T-scherm om het oppervlak van het bord direct af te schermen. De processtroom is: voorbehandeling-pluggat-zeefdruk-voorbakken-belichting-ontwikkeling-uitharden
Dit proces kan ervoor zorgen dat het via-gat goed bedekt is met olie, het pluggat vlak is en de natte filmkleur consistent is. Nadat de hete lucht is genivelleerd, kan dit ervoor zorgen dat het via-gat niet wordt vertind en dat het gat geen tinnen kralen verbergt, maar het is gemakkelijk om de inkt in het gat te veroorzaken na het uitharden. De soldeerkussens veroorzaken een slechte soldeerbaarheid; nadat de hete lucht is genivelleerd, borrelen de randen van de via's en wordt de olie verwijderd. Het is moeilijk om de productie volgens deze procesmethode te controleren. De procesingenieurs moeten speciale processen en parameters gebruiken om de kwaliteit van de pluggaten te garanderen.

3. De aluminiumplaat wordt in het gat gestoken, ontwikkeld, voorgehard en gepolijst vóór het soldeermasker aan het oppervlak.
Gebruik een CNC-boormachine om de aluminiumplaat uit te boren waarvoor pluggaten nodig zijn om een ​​scherm te maken, installeer deze op de ploegzeefdrukmachine om de gaten te pluggen. De pluggaten moeten vol zijn en aan beide zijden uitsteken. Na uitharding wordt de plaat geschuurd voor oppervlaktebehandeling. De processtroom is: voorbehandeling-pluggat-voorbakken-ontwikkeling-vooruitharden-plaatoppervlak soldeerbescherming. Omdat bij dit proces gebruik wordt gemaakt van uitharding van pluggaten om ervoor te zorgen dat het doorgaande gat na HAL niet valt of explodeert, maar na HAL, is het moeilijk om het probleem van tinnen kralen die verborgen zijn in via-gaten en tin-on-via-gaten volledig op te lossen, dus veel klanten doen dat accepteer ze niet.

4. Het soldeermasker op het bordoppervlak en het pluggat worden tegelijkertijd voltooid.
Deze methode maakt gebruik van een 36T (43T) zeef, geïnstalleerd op de zeefdrukmachine, met behulp van een achterplaat of spijkerbed, terwijl het plaatoppervlak wordt voltooid en alle doorlopende gaten worden afgedicht, de processtroom is: voorbehandeling-zeefdruk- -Voor- bakken – blootstelling – ontwikkeling – uitharden. De procestijd is kort en de bezettingsgraad van de apparatuur is hoog. Het kan ervoor zorgen dat de doorlopende gaten geen olie verliezen en dat de doorlopende gaten niet worden vertind nadat de hete lucht is genivelleerd, maar omdat de zeefdruk wordt gebruikt voor het aansluiten, zit er een grote hoeveelheid lucht in de via's. Tijdens het uitharden zet de lucht uit en breekt door het soldeermasker, waardoor gaatjes en oneffenheden ontstaan. Er zal een kleine hoeveelheid tin door gaten zitten voor het egaliseren van de hete lucht. Op dit moment heeft ons bedrijf, na een groot aantal experimenten, verschillende soorten inkten en viscositeit geselecteerd, de druk van de zeefdruk aangepast, enz., en in principe het gat en de oneffenheden van de via's opgelost, en dit proces overgenomen voor massa productie.