A. PCB-fabrieksprocesfactoren

1. Overmatig etsen van koperfolie

De elektrolytische koperfolie die op de markt wordt gebruikt, is over het algemeen enkelzijdig gegalvaniseerd (algemeen bekend als verassingsfolie) en enkelzijdig koperbeplating (algemeen bekend als rode folie). De gebruikelijke koperfolie is over het algemeen gegalvaniseerde koperfolie boven 70um, rode folie en 18um. De volgende verassingsfolie heeft in principe geen batch-koperafkeuring. Wanneer het circuitontwerp beter is dan de etslijn en de specificatie van de koperfolie verandert maar de etsparameters niet veranderen, zal dit ervoor zorgen dat de koperfolie te lang in de etsoplossing blijft.

Omdat zink van oorsprong een actief metaal is, zal de koperdraad op de printplaat, wanneer deze lange tijd in de etsoplossing wordt gedrenkt, overmatige zijcorrosie van de lijn veroorzaken, waardoor een dunne zinklaag die de lijn ondersteunt volledig reageert en wordt gescheiden van het substraat, dat wil zeggen: de koperdraad valt eraf.

Een andere situatie is dat er geen probleem is met de PCB-etsparameters, maar dat het wassen en drogen na het etsen niet goed is, waardoor de koperdraad wordt omgeven door de resterende etsoplossing op het PCB-oppervlak. Als het lange tijd niet wordt verwerkt, zal het ook overmatige etsing en afstoting van de koperdraad veroorzaken. koper.

Deze situatie concentreert zich over het algemeen op dunne lijnen, of als het vochtig weer is, zullen soortgelijke defecten op de hele printplaat verschijnen. Strip de koperdraad om te zien dat de kleur van het contactoppervlak met de basislaag (het zogenaamde opgeruwde oppervlak) is veranderd, wat anders is dan normaal koper. De foliekleur is anders. Wat je ziet is de originele koperkleur van de onderste laag, en de afpelsterkte van de koperfolie op de dikke lijn is ook normaal.

2. Er vond een lokale botsing plaats tijdens het PCB-productieproces en de koperdraad werd door mechanische externe kracht van het substraat gescheiden

Deze slechte prestaties hebben een probleem met de positionering, en de koperdraad zal duidelijk gedraaid zijn, of krassen of stootsporen in dezelfde richting. Trek de koperdraad af bij het defecte onderdeel en kijk naar het ruwe oppervlak van de koperfolie. Je kunt zien dat de kleur van het ruwe oppervlak van de koperfolie normaal is, er zal geen slechte zijcorrosie zijn en de afpelsterkte van de koperfolie is normaal.

3. Onredelijk PCB-circuitontwerp

Het ontwerpen van dunne circuits met dikke koperfolie zal ook overmatige etsing van het circuit veroorzaken en koper dumpen.

B.De reden voor het laminaatproces

Onder normale omstandigheden zullen de koperfolie en de prepreg in principe volledig worden gecombineerd zolang het hoge temperatuurgedeelte van het laminaat langer dan 30 minuten heet wordt geperst. Het persen heeft dus over het algemeen geen invloed op de hechtkracht van de koperfolie en de substraat in het laminaat. Bij het stapelen en stapelen van laminaten zal bij PP-verontreiniging of beschadiging van het ruwe oppervlak van koperfolie echter ook leiden tot onvoldoende hechtkracht tussen koperfolie en substraat na het lamineren, wat resulteert in positioneringsafwijkingen (alleen voor grote platen) of sporadisch koperdraden vallen eraf, maar de afpelsterkte van de koperfolie nabij de off-line is niet abnormaal.

C. Redenen voor laminaatgrondstoffen:
1. Zoals hierboven vermeld zijn gewone elektrolytische koperfolies alle producten die op de wolfolie zijn gegalvaniseerd of verkoperd. Als de piekwaarde van de wolfolie abnormaal is tijdens de productie of bij het verzinken/koperen, zijn de kristaltakken van de galvanisering slecht, waardoor de koperfolie zelf niet voldoende afpelsterkte heeft. Nadat het slechte foliegeperste plaatmateriaal tot PCB is verwerkt, zal de koperdraad eraf vallen als gevolg van de impact van externe krachten wanneer deze in de elektronicafabriek wordt aangesloten. Dit soort slechte koperafstoting zal geen duidelijke zijcorrosie veroorzaken bij het afpellen van de koperdraad om het ruwe oppervlak van de koperfolie te zien (dat wil zeggen het contactoppervlak met het substraat), maar de afpelsterkte van de gehele koperfolie zal zeer zijn. arm.

2. Slecht aanpassingsvermogen van koperfolie en hars: Sommige laminaten met speciale eigenschappen, zoals HTG-platen, worden nu gebruikt, omdat het harssysteem anders is, het gebruikte uithardingsmiddel over het algemeen PN-hars is en de moleculaire ketenstructuur van de hars eenvoudig is. De mate van verknoping is laag en het is noodzakelijk om koperfolie te gebruiken met een speciale piek die daarbij past. De koperfolie die wordt gebruikt bij de productie van laminaten komt niet overeen met het harssysteem, wat resulteert in onvoldoende afpelsterkte van de met plaatmetaal beklede metaalfolie en een slechte uitval van de koperdraad bij het inbrengen.