A. PCB -fabrieksprocesfactoren

1. Overmatig etsen van koperen folie

De elektrolytische koperen folie die in de markt wordt gebruikt, is over het algemeen eenzijdig gegalvaniseerd (algemeen bekend als ashingfolie) en enkelzijdige koperen plating (algemeen bekend als rode folie). De gemeenschappelijke koperen folie is over het algemeen gegalvaniseerde koperen folie boven 70UM, rode folie en 18um. De volgende ashingfolie heeft in principe geen afwijzing van koperen koper. Wanneer het circuitontwerp beter is dan de etslijn, als de specificatie van koperen folie verandert maar de etsenparameters niet veranderen, zal dit de koperfolie te lang in de etsoplossing blijven.

Omdat zink oorspronkelijk een actief metaal is, wanneer de koperdraad op de PCB lange tijd in de etsoplossing wordt gedrenkt, zal dit een overmatige zijcorrosie van de lijn veroorzaken, waardoor een dunne lijnachterzinklaag volledig wordt gereageerd en gescheiden van het substraat, dat wil zeggen de koperdraad valt af.

Een andere situatie is dat er geen probleem is met de PCB -etsparameters, maar het wassen en het drogen zijn niet goed na het etsen, waardoor de koperdraad wordt omringd door de resterende etsoplossing op het PCB -oppervlak. Als het niet lang niet wordt verwerkt, zal dit ook overmatige koperdraadhanden en afwijzing veroorzaken. koper.

Deze situatie is over het algemeen geconcentreerd op dunne lijnen, of wanneer het weer vochtig is, verschijnen vergelijkbare defecten op de hele PCB. Strip de koperdraad om te zien dat de kleur van het contactoppervlak met de basislaag (het zogenaamde geruwde oppervlak) is veranderd, wat verschilt van normaal koper. De foliekleur is anders. Wat je ziet is de oorspronkelijke koperen kleur van de onderste laag, en de peelsterkte van de koperen folie aan de dikke lijn is ook normaal.

2. Een lokale botsing vond plaats in het PCB -productieproces en de koperdraad werd gescheiden van het substraat door mechanische externe kracht

Deze slechte prestaties hebben een probleem met de positionering en de koperdraad zal duidelijk worden gedraaid, of krassen of impactmerken in dezelfde richting. Schil de koperdraad af bij het defecte deel en kijk naar het ruwe oppervlak van de koperen folie, u kunt zien dat de kleur van het ruwe oppervlak van de koperen folie normaal is, er zal geen slechte zijcorrosie zijn en de peelingssterkte van de koperen folie is normaal.

3. Onredelijk PCB -circuitontwerp

Het ontwerpen van dunne circuits met dikke koperen folie zal ook overmatig etsen van het circuit veroorzaken en koper dumpen.

B. De reden voor het laminaatproces

Onder normale omstandigheden zullen de koperen folie en de prepreg in principe volledig worden gecombineerd zolang het hoge temperatuurgedeelte van het laminaat meer dan 30 minuten heet wordt geperst, dus het drukken heeft in het algemeen geen invloed op de bindkracht van de koperen folie en het substraat in het laminaat. In het proces van het stapelen en stapelen van laminaten, als PP-besmetting of ruwe oppervlakte-schade met koperen folie echter ook zal leiden tot onvoldoende bindingskracht tussen koperfolie en substraat na laminering, resulterend in positioneringsafwijking (alleen voor grote platen)) of sporadische koperen draden vallen af, maar de pelsterkte van de kopersterkte in de buurt van de off-line is niet abnormaal.

C. Redenen voor laminaat grondstoffen:
1. Zoals hierboven vermeld, zijn gewone elektrolytische koperen folies allemaal producten die zijn gegalvaniseerd of koper op de wollen folie. Als de piekwaarde van de wolfolie abnormaal is tijdens de productie, of bij het galvaniseren/koperen van koper, zijn de plating kristaltakken slecht, waardoor de koperen folie zelf de peelingssterkte niet voldoende is. Nadat het slechte folie geperst bladmateriaal tot PCB is gemaakt, zal de koperdraad eraf vallen vanwege de impact van externe kracht wanneer deze in de elektronicafabriek is plug-in. Dit soort slechte koperen afstoting zal geen duidelijke zijcorrosie hebben bij het pellen van de koperdraad om het ruwe oppervlak van de koperen folie te zien (dat wil zeggen het contactoppervlak met het substraat), maar de schil van de hele koperen folie zal erg slecht zijn.

2. Slechte aanpassingsvermogen van koperen folie en hars: sommige laminaten met speciale eigenschappen, zoals HTG -vellen, worden nu gebruikt, omdat het harssysteem anders is, het gebruikte uithardingsmiddel is over het algemeen PN -hars en de structuur van de harsmoleculaire ketting is eenvoudig. De mate van verknoping is laag en het is noodzakelijk om koperen folie te gebruiken met een speciale piek om te passen. De koperen folie die wordt gebruikt bij de productie van laminaten komt niet overeen met het harssysteem, wat resulteert in onvoldoende peelsterkte van de metalen metalen metalen folie en slechte koperdraadafscheiding tijdens het invoegen.