Het belangrijkste doel van PCB-bakken is het ontvochtigen en verwijderen van vocht, en het verwijderen van het vocht dat zich in de PCB bevindt of van buitenaf wordt geabsorbeerd, omdat sommige materialen die in de PCB zelf worden gebruikt gemakkelijk watermoleculen vormen.

Bovendien bestaat er, nadat de PCB is geproduceerd en gedurende een bepaalde periode geplaatst, de kans om vocht uit de omgeving te absorberen, en water is een van de belangrijkste doodsoorzaken van PCB-popcorn of delaminatie.

Want wanneer de printplaat in een omgeving wordt geplaatst waar de temperatuur boven de 100°C komt, zoals een reflow-oven, golfsoldeeroven, heteluchtnivellering of handsolderen, zal het water in waterdamp veranderen en vervolgens snel in volume toenemen.

Wanneer de snelheid waarmee de PCB wordt verwarmd hoger is, zal de waterdamp sneller uitzetten; wanneer de temperatuur hoger is, zal het volume waterdamp groter zijn; wanneer de waterdamp niet onmiddellijk uit de printplaat kan ontsnappen, is de kans groot dat de printplaat uitzet.

Met name de Z-richting van de printplaat is het meest kwetsbaar. Soms kunnen de via's tussen de lagen van de PCB kapot zijn, en soms kan dit de scheiding van de lagen van de PCB veroorzaken. Nog ernstiger: zelfs het uiterlijk van de printplaat is te zien. Fenomeen zoals blaarvorming, zwelling en explosie;

Soms, zelfs als de bovengenoemde verschijnselen niet zichtbaar zijn aan de buitenkant van de printplaat, is deze feitelijk inwendig gewond. Na verloop van tijd zal dit onstabiele functies van elektrische producten of CAF- en andere problemen veroorzaken, en uiteindelijk productstoringen veroorzaken.

Analyse van de ware oorzaak van PCB-explosie en preventieve maatregelen
De PCB-bakprocedure is eigenlijk behoorlijk lastig. Tijdens het bakken moet de originele verpakking worden verwijderd voordat deze in de oven kan worden geplaatst, en dan moet de temperatuur voor het bakken hoger zijn dan 100℃, maar de temperatuur mag niet te hoog zijn om de bakperiode te vermijden. Overmatige uitzetting van waterdamp zal de PCB doen barsten.

Over het algemeen wordt de PCB-baktemperatuur in de industrie meestal ingesteld op 120 ± 5 ° C om ervoor te zorgen dat het vocht echt uit het PCB-lichaam kan worden geëlimineerd voordat het op de SMT-lijn naar de reflow-oven kan worden gesoldeerd.

De baktijd varieert afhankelijk van de dikte en grootte van de printplaat. Bij dunnere of grotere printplaten moet je na het bakken met een zwaar voorwerp op de plaat drukken. Dit is om PCB's te verminderen of te voorkomen. Het tragische optreden van PCB-buigvervorming als gevolg van het vrijkomen van spanning tijdens het afkoelen na het bakken.

Omdat zodra de PCB is vervormd en gebogen, er een offset of ongelijkmatige dikte zal zijn bij het printen van soldeerpasta in SMT, wat een groot aantal soldeerkortsluitingen of lege soldeerdefecten zal veroorzaken tijdens de daaropvolgende reflow.

Momenteel stelt de industrie de voorwaarden en tijd voor het bakken van PCB's over het algemeen als volgt vast:

1. De printplaat wordt binnen 2 maanden na de productiedatum goed afgedicht. Na het uitpakken wordt het gedurende meer dan 5 dagen in een temperatuur- en vochtigheidsgecontroleerde omgeving (≦30℃/60%RH, volgens IPC-1601) geplaatst voordat het online gaat. Bak gedurende 1 uur op 120 ± 5 ℃.

2. De PCB wordt 2-6 maanden na de productiedatum bewaard en moet 2 uur bij 120 ± 5 ℃ worden gebakken voordat hij online gaat.

3. De PCB wordt 6-12 maanden na de productiedatum bewaard en moet 4 uur bij 120 ± 5 ° C worden gebakken voordat hij online gaat.

4. PCB's worden langer dan 12 maanden vanaf de productiedatum bewaard. In principe wordt het gebruik ervan niet aanbevolen, omdat de houdkracht van de meerlaagse plaat na verloop van tijd zal verouderen en er in de toekomst kwaliteitsproblemen zoals onstabiele productfuncties kunnen optreden, waardoor de markt voor reparaties zal toenemen. Daarnaast brengt het productieproces ook risico’s met zich mee, zoals plaatexplosie en slecht tineten. Als u het moet gebruiken, wordt het aanbevolen om het gedurende 6 uur op 120±5°C te bakken. Probeer vóór de massaproductie eerst een paar stukjes soldeerpasta te printen en zorg ervoor dat er geen soldeerproblemen zijn voordat u doorgaat met de productie.

Een andere reden is dat het niet wordt aanbevolen om PCB's te gebruiken die te lang zijn opgeslagen, omdat hun oppervlaktebehandeling na verloop van tijd geleidelijk zal mislukken. Voor ENIG bedraagt ​​de houdbaarheid van de industrie twaalf maanden. Na deze tijdslimiet is het afhankelijk van de goudstorting. De dikte is afhankelijk van de dikte. Als de dikte dunner is, kan door diffusie en vormoxidatie de nikkellaag op de goudlaag verschijnen, wat de betrouwbaarheid aantast.

5. Alle gebakken PCB's moeten binnen 5 dagen worden opgebruikt en onbewerkte PCB's moeten nog een uur bij 120 ± 5 ° C worden gebakken voordat ze online gaan.