De voor- en achterkant van het PCB -circuit zijn in principe koperen lagen. Bij de vervaardiging van PCB-circuits, ongeacht of de koperen laag is geselecteerd voor variabele kostensnelheid of toevoeging met dubbele cijfers en aftrekking, is het eindresultaat een soepel en onderhoudsvrij oppervlak. Hoewel de fysische eigenschappen van koper niet zo vrolijk zijn als aluminium, ijzer, magnesium, enz., Zijn onder het uitgangspunt van ijs, zuiver koper en zuurstof zeer gevoelig voor oxidatie; Gezien het bestaan ​​van CO2 en waterdamp in de lucht, het oppervlak van al het koper na contact met het gas, zal een redoxreactie snel optreden. Gezien het feit dat de dikte van de koperen laag in het PCB-circuit te dun is, wordt het koper na luchtoxidatie een quasi-stabiele staat van elektriciteit, die de kenmerken van de elektrische apparatuur van alle PCB-circuits aanzienlijk zal schaden.

Om de oxidatie van koper beter te voorkomen, en om de lassen- en niet-omliggende lasdelen van het PCB-circuit tijdens elektrisch lassen beter te scheiden, en om het oppervlak van het PCB-circuit beter te behouden, hebben technische ingenieurs een unieke architecturale coatings gecreëerd. Dergelijke architectonische coatings kunnen gemakkelijk worden geborsteld op het oppervlak van het PCB -circuit, wat resulteert in een dikte van de beschermende laag die dun moet zijn en het contact van koper en gas blokkeert. Deze laag wordt koper genoemd en het gebruikte grondstof is soldeermasker