De voor- en achterkant van het printcircuit zijn in feite koperlagen. Bij de vervaardiging van pcb-circuits, ongeacht of de koperlaag wordt geselecteerd op basis van variabele kosten of dubbelcijferige optellingen en aftrekkingen, is het eindresultaat een glad en onderhoudsvrij oppervlak. Hoewel de fysische eigenschappen van koper niet zo vrolijk zijn als die van aluminium, ijzer, magnesium, enz., zijn zuiver koper en zuurstof onder de veronderstelling van ijs zeer gevoelig voor oxidatie; gezien de aanwezigheid van co2 en waterdamp in de lucht, het oppervlak van al het koper. Na contact met het gas zal er snel een redoxreactie optreden. Gezien het feit dat de dikte van de koperlaag in het PCB-circuit te dun is, zal het koper na luchtoxidatie een quasi-stabiele elektriciteitstoestand worden, wat de elektrische apparatuurkarakteristieken van alle PCB-circuits ernstig zal schaden.

Om de oxidatie van koper beter te voorkomen en om de las- en niet-lasdelen van het printcircuit beter te scheiden tijdens elektrisch lassen, en om het oppervlak van het printcircuit beter te behouden, hebben technische ingenieurs een uniek architectonisch ontwerp gecreëerd. Coatings. Dergelijke architecturale coatings kunnen gemakkelijk op het oppervlak van het PCB-circuit worden geborsteld, wat resulteert in een dikte van de beschermende laag die dun moet zijn en het contact van koper en gas blokkeert. Deze laag wordt koper genoemd en de gebruikte grondstof is een soldeermasker