Het belangrijkste doel van PCB -bakken is om vocht in de PCB te vocht en te verwijderen in de PCB of geabsorbeerd uit de buitenwereld, omdat sommige materialen die in de PCB zelf worden gebruikt, gemakkelijk watermoleculen vormen.
Nadat de PCB is geproduceerd en gedurende een bepaalde periode is geplaatst, is er een kans om vocht in de omgeving te absorberen en is water een van de belangrijkste moordenaars van PCB -popcorn of delaminatie.
Omdat wanneer de PCB in een omgeving wordt geplaatst waar de temperatuur hoger is dan 100 ° C, zoals Reflow Oven, Wave Soldering Oven, Hot Air Niving of Hand Soldering, het water in waterdamp wordt en vervolgens snel zijn volume uitbreidt.
Hoe sneller de warmte wordt aangebracht op de PCB, hoe sneller de waterdamp zal uitzetten; Hoe hoger de temperatuur, hoe groter het volume waterdamp; Wanneer de waterdamp niet onmiddellijk niet uit de PCB kan ontsnappen, is er een goede kans om de PCB uit te breiden.
In het bijzonder is de Z -richting van de PCB het meest kwetsbaar. Soms kan de vias tussen de lagen van de PCB worden verbroken, en soms kan dit de scheiding van de lagen van de PCB veroorzaken. Nog ernstiger, zelfs het uiterlijk van de PCB is te zien. Fenomeen zoals blaarvorming, zwelling en barsten;
Soms, zelfs als de bovenstaande fenomenen niet zichtbaar zijn aan de buitenkant van de PCB, is het eigenlijk intern gewond. Na verloop van tijd zal het onstabiele functies van elektrische producten of CAF en andere problemen veroorzaken en uiteindelijk productfalen veroorzaken.
Analyse van de werkelijke oorzaak van PCB -explosie en preventieve maatregelen
De PCB -bakprocedure is eigenlijk heel lastig. Tijdens het bakken moet de oorspronkelijke verpakking worden verwijderd voordat deze in de oven kan worden geplaatst, en dan moet de temperatuur meer dan 100 ℃ zijn voor het bakken, maar de temperatuur moet niet te hoog zijn om de bakperiode te voorkomen. Overmatige uitbreiding van waterdamp zal de printplaat barsten.
Over het algemeen wordt de PCB -baktemperatuur in de industrie meestal ingesteld op 120 ± 5 ° C om ervoor te zorgen dat het vocht echt kan worden geëlimineerd uit de PCB -body voordat deze op de SMT -lijn naar de Reflow -oven kan worden gesoldeerd.
De baktijd varieert met de dikte en de grootte van de PCB. Voor dunnere of grotere PCB's moet u na het bakken op het bord drukken met een zwaar object. Dit is om PCB het tragische optreden van PCB -buigvervorming te verminderen of te voorkomen als gevolg van stressafgifte tijdens het koelen na het bakken.
Omdat zodra de printplaat is vervormd en gebogen, er een offset of ongelijke dikte zal zijn bij het afdrukken van soldeerpasta in SMT, wat een groot aantal kortsluitingscircuits of lege soldeersdefecten zal veroorzaken tijdens de daaropvolgende reflow.
PCB -instelling bakomstandigheden
Momenteel bepaalt de industrie in het algemeen de voorwaarden en tijd voor PCB -bakken als volgt:
1. De PCB is goed verzegeld binnen 2 maanden na de productiedatum. Na het uitpakken wordt het in een temperatuur- en vochtige gecontroleerde omgeving geplaatst (≦ 30 ℃/60%RV, volgens IPC-1601) gedurende meer dan 5 dagen voordat u online gaat. Bak gedurende 1 uur op 120 ± 5 ℃.
2. De PCB wordt 2-6 maanden na de productiedatum bewaard en deze moet gedurende 2 uur op 120 ± 5 ℃ worden gebakken voordat hij online gaat.
3. De PCB wordt 6-12 maanden na de productiedatum bewaard en moet 4 uur worden gebakken op 120 ± 5 ° C voordat hij online gaat.
4. PCB wordt meer dan 12 maanden van de productiedatum opgeslagen, in principe wordt het niet aanbevolen, omdat de obligatiekracht van het meerlagige bord in de loop van de tijd zal verouderen, en kwaliteitsproblemen zoals onstabiele productfuncties kunnen in de toekomst optreden, wat de markt voor reparatie bovendien zal vergroten, het productieproces heeft ook risico's zoals plaatverbreiding en slecht tin -eet. Als u het moet gebruiken, wordt het aanbevolen om het gedurende 6 uur op 120 ± 5 ° C te bakken. Probeer voor de massaproductie eerst een paar stukken soldeerpasta af te drukken en zorg ervoor dat er geen soldeerbaarheidsprobleem is voordat u de productie voortzet.
Een andere reden is dat het niet wordt aanbevolen om PCB's te gebruiken die te lang zijn opgeslagen omdat hun oppervlaktebehandeling geleidelijk zal falen in de loop van de tijd. Voor Enig is de houdbaarheid van de industrie 12 maanden. Na deze tijdslimiet hangt het af van de goudstorting. De dikte hangt af van de dikte. Als de dikte dunner is, kan de nikkellaag op de gouden laag verschijnen als gevolg van diffusie en oxidatie vormen, die de betrouwbaarheid beïnvloedt.
5. Alle PCB's die zijn gebakken, moeten binnen 5 dagen worden opgebouwd en niet -verwerkte PCB's moeten opnieuw worden gebakken bij 120 ± 5 ° C gedurende nog 1 uur voordat u online gaat.