FPC flexibel bordis een vorm van circuit vervaardigd op een flexibel afwerkingsoppervlak, met of zonder deklaag (meestal gebruikt om FPC-circuits te beschermen). Omdat FPC-zacht karton op verschillende manieren kan worden gebogen, gevouwen of herhaalde bewegingen kan maken, vergeleken met gewoon hard karton (PCB), heeft het de voordelen van licht, dun en flexibel, dus de toepassing ervan wordt steeds breder, dus we moeten let op wat we ontwerpen, de volgende kleine make-up om in detail te zeggen.

In het ontwerp moet FPC vaak worden gebruikt met PCB's, in de verbinding tussen de twee wordt meestal de board-to-board connector, connector en gouden vinger, HOTBAR, zacht en hard combinatiebord, handmatige lasmodus voor verbinding gebruikt, volgens verschillende applicatieomgevingen, kan de ontwerper de overeenkomstige verbindingsmodus aannemen.

In praktische toepassingen wordt bepaald of ESD-afscherming nodig is volgens de toepassingsvereisten. Wanneer de FPC-flexibiliteit niet hoog is, kunnen massieve koperen huid en dik medium worden gebruikt om dit te bereiken. Wanneer de eis aan flexibiliteit hoog is, kunnen kopergaas en geleidende zilverpasta worden gebruikt

Vanwege de zachtheid van de FPC-zachte plaat breekt deze gemakkelijk onder spanning, dus er zijn speciale middelen nodig voor FPC-bescherming.

Veel voorkomende methoden zijn:

1. De minimale straal van de binnenhoek van de flexibele contour is 1,6 mm. Hoe groter de straal, hoe hoger de betrouwbaarheid en hoe sterker de scheurweerstand. Er kan een lijn worden toegevoegd nabij de rand van de plaat op de hoek van de vorm om te voorkomen dat de FPC scheurt.

2. Scheuren of groeven in de FPC moeten eindigen in een rond gat met een diameter van niet minder dan 1,5 mm, zelfs als twee aangrenzende FPC's afzonderlijk moeten worden verplaatst.

3. Om een ​​betere flexibiliteit te bereiken, moet het buiggebied worden geselecteerd in het gebied met een uniforme breedte, en moet worden geprobeerd FPC-breedtevariatie en ongelijkmatige lijndichtheid in het buiggebied te vermijden.

STIFFENER-board wordt gebruikt voor externe ondersteuning. Materialen Verstevigingsplaat omvat PI, polyester, glasvezel, polymeer, aluminiumplaat, staalplaat, enz. Een redelijk ontwerp van de positie, het oppervlak en het materiaal van de verstevigingsplaat speelt een grote rol bij het voorkomen van FPC-scheuren.

5. Bij meerlaags FPC-ontwerp moet het ontwerp van de luchtspleetstratificatie worden uitgevoerd voor gebieden die regelmatig moeten worden gebogen tijdens het gebruik van het product. Er moet zoveel mogelijk dun PI-materiaal worden gebruikt om de zachtheid van FPC te vergroten en te voorkomen dat FPC breekt tijdens het herhaaldelijk buigen.

6. Als de ruimte het toelaat, moet er een dubbelzijdig klevend bevestigingsgebied worden ontworpen bij de verbinding van de gouden vinger en de connector om te voorkomen dat de gouden vinger en de connector eraf vallen tijdens het buigen.

7. FPC-positioneringszeefdruklijn moet worden ontworpen bij de verbinding tussen FPC en connector om afwijkingen en onjuiste plaatsing van FPC tijdens de montage te voorkomen. Bevorderlijk voor productie-inspectie.

Vanwege de bijzonderheid van de FPC dient u tijdens de bekabeling op de volgende punten te letten:

Routeringsregels: Geef prioriteit aan het garanderen van een soepele signaalroutering, volg het principe van korte, rechte en weinig gaten, vermijd lange, dunne en cirkelvormige routering zoveel mogelijk, neem horizontale, verticale en 45 graden lijnen als hoofdlijnen, vermijd willekeurige hoeklijnen , buig een deel van de radiaallijn, de bovenstaande details zijn als volgt:

1. Lijnbreedte: aangezien de lijnbreedtevereisten voor datakabels en stroomkabels inconsistent zijn, bedraagt ​​de gemiddelde ruimte die gereserveerd is voor bedrading 0,15 mm

2. Lijnafstand: volgens de productiecapaciteit van de meeste fabrikanten is de ontwerplijnafstand (Pitch) 0,10 mm

3. Lijnmarge: de afstand tussen de buitenste lijn en de FPC-contour is ontworpen op 0,30 mm. Hoe groter de ruimte toelaat, hoe beter

4. Binnenafwerking: De minimale binnenafwerking op de FPC-contour is ontworpen als een straal R=1,5 mm

5. De geleider staat loodrecht op de buigrichting

6. De draad moet gelijkmatig door het buiggebied gaan

7. De geleider moet het buiggebied zoveel mogelijk bedekken

8. Geen extra plateringsmetaal in het buiggebied (de draden in het buiggebied zijn niet geplateerd)

9. Houd de lijnbreedte hetzelfde

10. De bekabeling van de twee panelen mag elkaar niet overlappen en een "I"-vorm vormen

11. Minimaliseer het aantal lagen in het gebogen gebied

12. Er mogen geen doorgaande gaten en gemetalliseerde gaten in het buiggebied aanwezig zijn

13. De buigmiddelas moet in het midden van de draad worden geplaatst. De materiaalcoëfficiënt en dikte aan beide zijden van de geleider moeten zo veel mogelijk hetzelfde zijn. Dit is erg belangrijk bij dynamische buigtoepassingen.

14. Horizontale torsie volgt de volgende principes ---- verklein het buiggedeelte om de flexibiliteit te vergroten, of vergroot het koperfoliegedeelte gedeeltelijk om de taaiheid te vergroten.

15. De buigradius van het verticale vlak moet worden vergroot en het aantal lagen in het buigcentrum moet worden verminderd

16. Voor producten met EMI-vereisten moet, als hoogfrequente stralingssignaallijnen zoals USB en MIPI zich op FPC bevinden, een geleidende zilverfolielaag worden toegevoegd en op FPC worden geaard in overeenstemming met EMI-metingen om EMI te voorkomen.