Wat is de relatie tussen PCB -bedrading, door gat en huidige draagkracht?

De elektrische verbinding tussen de componenten op de PCBA wordt bereikt door koperfoliebedrading en door middel van gaten op elke laag.

De elektrische verbinding tussen de componenten op de PCBA wordt bereikt door koperfoliebedrading en door middel van gaten op elke laag. Vanwege de verschillende producten, verschillende modules van verschillende stroomgrootte, moeten ontwerpers om elke functie te bereiken, ontwerpers weten of de ontworpen bedrading en door gat de overeenkomstige stroom kunnen dragen, om de functie van het product te bereiken, voorkomen dat het product brandt wanneer overstroom.

Introduceert hier het ontwerp en de test van de huidige draagkracht van bedrading en het passeren van gaten op FR4-koper gecoate plaat en de testresultaten. De testresultaten kunnen een bepaalde referentie bieden voor ontwerpers in het toekomstige ontwerp, waardoor PCB -ontwerp redelijker en meer in lijn is met de huidige vereisten.

De elektrische verbinding tussen de componenten op de PCBA wordt bereikt door koperfoliebedrading en door middel van gaten op elke laag.

In het huidige stadium is het belangrijkste materiaal van de printplaat (PCB) de koperen gecoate plaat van FR4. De koperen folie met koperzuiverheid van niet minder dan 99,8% beseft de elektrische verbinding tussen elke component op het vlak, en het door gat (via) realiseert de elektrische verbinding tussen de koperen folie met hetzelfde signaal op de ruimte.

Maar voor het ontwerpen van de breedte van de koperen folie, hoe het diafragma van VIA te definiëren, ontwerpen we altijd op ervaring.

Om het lay -outontwerp redelijker te maken en aan de vereisten te voldoen, wordt de huidige draagkracht van koperen folie met verschillende draaddiameters getest en worden de testresultaten gebruikt als referentie voor ontwerp.

Analyse van factoren die de huidige draagvermogen beïnvloeden

De huidige grootte van PCBA varieert met de modulefunctie van het product, dus we moeten overwegen of de bedrading die als een brug fungeert het stroomt dat er doorheen gaat. De belangrijkste factoren die het huidige draagvermogen bepalen, zijn:

Koperfoliedikte, draadbreedte, temperatuurstijging, plateren door gat diafragma. In het eigenlijke ontwerp moeten we ook rekening houden met de productomgeving, PCB -productietechnologie, plaatkwaliteit enzovoort.

1. Copper foliedikte

Aan het begin van de productontwikkeling wordt de dikte van de koperen folie van PCB gedefinieerd volgens de productkosten en de huidige status op het product.

Over het algemeen kunt u voor producten zonder hoge stroom de oppervlakte (binnenste) laag koperen folie kiezen ongeveer 17,5 μm dikte:

Als het product een deel van de hoge stroom heeft, is de plaatgrootte voldoende, kunt u de oppervlakte (binnenste) laag van ongeveer 35 urn dikte van koperen folie kiezen;

Als de meeste signalen in het product hoge stroom zijn, moet de binnenste laag koperen folie van ongeveer 70 urn dik worden geselecteerd.

Voor PCB met meer dan twee lagen, als het oppervlak en de binnenste koperenfolie dezelfde dikte en dezelfde draaddiameter gebruiken, is de draagstroomcapaciteit van de oppervlaktelaag groter dan die van de binnenste laag.

Neem het gebruik van 35 urn koperen folie voor zowel de binnen- als buitenste lagen PCB als voorbeeld: het binnenste circuit wordt gelamineerd na etsen, dus de dikte van de binnenste koperen folie is 35 urn.

Na het etsen van het buitenste circuit is het noodzakelijk om gaten te boren. Omdat de gaten na het boren geen elektrische verbindingsprestaties hebben, is het noodzakelijk om koperplating te elimaneren, wat het kopperplatingproces van het hele plaat is, dus de oppervlakte koperen folie zal worden bekleed met een bepaalde dikte van koper, in het algemeen tussen 25 μm en 35 μm, dus de werkelijke dikte van de buitenste koperfolie is ongeveer 52,5 μm tot 70 μm.

De uniformiteit van koperen folie varieert met de capaciteit van leveranciers van koperen plaat, maar het verschil is niet significant, dus de invloed op de huidige belasting kan worden genegeerd.

2.Draadlijn

Nadat de dikte van de koperen folie is geselecteerd, wordt de lijnbreedte de beslissende fabriek van het huidige draagvermogen.

Er is een zekere afwijking tussen de ontworpen waarde van de lijnbreedte en de werkelijke waarde na het etsen. Over het algemeen is de toegestane afwijking +10μm/-60μm. Omdat de bedrading is geëtst, zal er vloeistofresten in de bedradingshoek zijn, dus de bedradingshoek wordt over het algemeen de zwakste plaats.

Op deze manier, bij het berekenen van de huidige belastingswaarde van een lijn met een hoek, moet de huidige laadwaarde gemeten op een rechte lijn worden vermenigvuldigd met (W-0.06) /W (W is de lijnbreedte, het apparaat is mm).

3. Temperatuurstijging

Wanneer de temperatuur stijgt naar of hoger dan de Tg -temperatuur van het substraat, kan dit vervorming van het substraat veroorzaken, zoals kromtrekken en borrelen, om de bindkracht tussen de koperen folie en het substraat te beïnvloeden. De kromtrekkende vervorming van het substraat kan leiden tot breuk.

Nadat de PCB -bedrading de voorbijgaande grote stroom is doorgegeven, kan de zwakste plaats van koperfolievravering niet voor een korte tijd verwarmen naar de omgeving, waardoor het adiabatische systeem wordt benaderen, stijgt de temperatuur sterk, bereikt het smeltpunt van koper en de koperdraad wordt verbrand.

4.Plaatsen door gatopening

Elektropleren door gaten kan de elektrische verbinding tussen verschillende lagen realiseren door koper op de gatwand te elektropuleren. Omdat het koperplating is voor de hele plaat, is de koperen dikte van de gatwand hetzelfde voor de vergulde door gaten van elke opening. Het stroomvervoercapaciteit van uitgeplateerde door gaten met verschillende poriegroottes hangt af van de omtrek van de koperen muur