In feite verwijst het kromtrekken van PCB's ook naar het buigen van de printplaat, wat verwijst naar de originele platte printplaat. Wanneer het op het bureaublad wordt geplaatst, lijken de twee uiteinden of het midden van het bord iets naar boven gericht. Dit fenomeen staat in de industrie bekend als PCB-warping.

De formule voor het berekenen van de kromtrekking van de printplaat is om de printplaat plat op de tafel te leggen met de vier hoeken van de printplaat op de grond en de hoogte van de boog in het midden te meten. De formule is als volgt:

Warpage = de hoogte van de boog/de lengte van de lange zijde van de PCB *100%.

Industriestandaard voor kromtrekken van printplaten: Volgens IPC – 6012 (editie 1996) “Specificatie voor identificatie en prestaties van stijve printplaten” ligt de maximale kromtrekking en vervorming die is toegestaan ​​voor de productie van printplaten tussen 0,75% en 1,5%. Vanwege de verschillende procesmogelijkheden van elke fabriek zijn er ook bepaalde verschillen in de vereisten voor het beheersen van PCB-warpage. Voor conventionele dubbelzijdige meerlaagse printplaten met een dikte van 1,6 platen controleren de meeste fabrikanten van printplaten de PCB-kromming tussen 0,70-0,75%, veel SMT-, BGA-platen, vereisten binnen het bereik van 0,5%, sommige printplaatfabrieken met een sterke procescapaciteit kunnen deze verhogen de PCB-warpage-standaard naar 0,3%.

Hoe voorkom je dat de printplaat tijdens de productie kromtrekt?

(1) De semi-uitgeharde opstelling tussen elke laag moet symmetrisch zijn, de verhouding van zes lagen printplaten, de dikte tussen 1-2 en 5-6 lagen en het aantal semi-uitgeharde stukken moet consistent zijn;

(2) Meerlaagse PCB-kernplaat en uithardingsplaat moeten producten van dezelfde leverancier gebruiken;

(3) De buitenste A- en B-zijde van het grafische lijngebied moeten zo dicht mogelijk bij elkaar liggen. Wanneer de A-zijde een groot koperoppervlak is, en de B-zijde slechts een paar lijnen, kan deze situatie gemakkelijk optreden na het kromtrekken van het etsen.

Hoe voorkom je dat de printplaat kromtrekt?

1. Technisch ontwerp: tussenlaagse semi-uithardende plaatopstelling moet geschikt zijn; Meerlaagse kernplaat en halfuitgeharde plaat moeten van dezelfde leverancier zijn gemaakt; Het grafische gebied van het buitenste C/S-vlak is zo dichtbij mogelijk en er kan een onafhankelijk raster worden gebruikt.

2. Droogplaat vóór het blinderen: over het algemeen 150 graden 6-10 uur, sluit de waterdamp in de plaat uit, laat de hars verder volledig uitharden, elimineer de spanning in de plaat; Bakplaat voor opening, zowel binnenlaag als dubbelzijdig nodig!

3. Vóór laminaten moet aandacht worden besteed aan de schering- en inslagrichting van de gestolde plaat: de schering- en inslagkrimpverhouding is niet hetzelfde, en er moet aandacht worden besteed aan het onderscheiden van de schering- en inslagrichting voordat het semi-gestolde vel wordt gelamineerd; De kernplaat moet ook letten op de richting van schering en inslag; De algemene richting van plaatuithardingsplaten is de meridiaanrichting; De lange richting van de met koper beklede plaat is meridionaal; 10 lagen 4OZ dikke koperen plaat

4.de dikte van de laminering om stress na koud persen te elimineren, waarbij de ruwe rand wordt bijgesneden;

5. Bakplaat vóór het boren: 150 graden gedurende 4 uur;

6. Het is beter om niet door een mechanische slijpborstel te gaan, chemische reiniging wordt aanbevolen; Er wordt een speciaal bevestigingsmiddel gebruikt om te voorkomen dat de plaat buigt en vouwt

7. Na het spuiten van tin op de platte marmeren of stalen plaat, natuurlijke koeling tot kamertemperatuur of luchtzwevende bedkoeling na reiniging;