PCB Warping verwijst zelfs naar het buigen van de printplaat, die verwijst naar de oorspronkelijke platte printplaat. Wanneer ze op het bureaublad worden geplaatst, verschijnen de twee uiteinden of het midden van het bord iets omhoog. Dit fenomeen staat bekend als PCB -kromtrekken in de industrie.
De formule voor het berekenen van de warpage van de printplaat is om de printplaat plat op de tafel te leggen met de vier hoeken van de printplaat op de grond en de hoogte van de boog in het midden te meten. De formule is als volgt:
WARPAGE = De hoogte van de boog/de lengte van de PCB lange zijde *100%.
Cirtuo Board Warpage Industry Standard: volgens IPC - 6012 (1996 editie) "Specificatie voor identificatie en prestaties van rigide gedrukte boards", de maximale kromtrekken en vervorming toegestaan voor de productie van printplaten ligt tussen 0,75% en 1,5%. Vanwege de verschillende procesmogelijkheden van elke fabriek zijn er ook bepaalde verschillen in PCB -kringbeheersingsvereisten. Voor 1,6 bord dikke conventionele dubbelzijdige meerlagige circuitplaten regelen de meeste printplaatfabrikanten de PCB-warpage tussen 0,70-0,75%, veel SMT, BGA-boards, vereisten binnen het bereik van 0,5%, sommige printplaatfabrieken met een sterke procescapaciteit kunnen verhogen De PCB -warpage -standaard tot 0,3%.
Hoe vermijd je het kromtrekken van de printplaat tijdens de productie?
(1) De semi-verzorgde opstelling tussen elke laag moet symmetrisch zijn, het aandeel van zes lagen-circuitplaten, de dikte tussen 1-2 en 5-6 lagen en het aantal semi-verzorgde stukken moet consistent zijn;
(2) Multi-layer PCB-kernbord en uithardingsblad moeten de producten van dezelfde leverancier gebruiken;
(3) De buitenste A- en B -zijde van het grafische gebied moet zo dicht mogelijk zijn, wanneer de A -zijde een groot koperoppervlak is, B slechts enkele lijnen, deze situatie is gemakkelijk te vinden na het etsen van kromtrekken.
Hoe te voorkomen dat krantelen van printplaat kromtrekken?
1. ENGINEERING ONTWERP: Interlayer semi-curure bladopstelling moet geschikt zijn; Meerlagige kernboard en semi-verzorgde blad moeten worden gemaakt van dezelfde leverancier; Het grafische gebied van het buitenste C/S -vlak is zo dicht mogelijk en een onafhankelijk rooster kan worden gebruikt.
2. DRIJGEN PLAAT VOORDAT VOORDAANSEN: Over het algemeen 150 graden 6-10 uur, sluit de waterdamp in de plaat uit, maak de hars verder volledig uitharend, elimineer de spanning in de plaat; Bakplaat voor het openen, zowel de binnenste laag als de dubbele zijbehoefte!
3. Vóór laminaten moet de aandacht worden besteed aan de ruzie- en inslagrichting van gestolde plaat: de krimpverhouding Warp en inslag is niet hetzelfde, en er moet aandacht worden besteed om de ketting- en inslagrichting te onderscheiden voordat het semi-opgeloste vel lamineert; De kernplaat moet ook aandacht besteden aan de richting van warp en inslag; De algemene richting van het platen van de plaat is de meridiaanse richting; De lange richting van de met koperen beklede plaat is meridionaal; 10 lagen van 4oz power dikke koperen plaat
4.De dikte van de laminering om stress te elimineren na koud drukken, het bijsnijden van de ruwe rand;
5. Breekplaat voor het boren: 150 graden gedurende 4 uur;
6. Het is beter om niet door mechanische slijpborstel te gaan, chemische reiniging wordt aanbevolen; Speciale armatuur wordt gebruikt om te voorkomen dat de plaat buigt en vouwt
7. na het spuiten van tin op het platte marmeren of stalen plaat natuurlijke koeling tot kamertemperatuur of luchtdrijvend bedkoeling na het reinigen;
