In vergelijking met gewone printplaten hebben HDI -circuitboards de volgende verschillen en voordelen:

1. Gaat en gewicht

HDI -bord: kleiner en lichter. Vanwege het gebruik van bedrading met hoge dichtheid en dunnere lijnbreedte lijnafstand, kunnen HDI-boards een compacter ontwerp bereiken.

Gewone printplaat: meestal groter en zwaarder, geschikt voor eenvoudigere en lage dichtheid bedrading.

2. Materiaal en structuur

HDI-printplaat: gebruik meestal dubbele panelen als kernbord en vormen vervolgens een meerlagige structuur door continue laminering, bekend als "bum" accumulatie van meerdere lagen (circuitverpakkingstechnologie). Elektrische verbindingen tussen lagen worden bereikt door veel kleine blinde en begraven gaten te gebruiken.

Gewone printplaat: de traditionele multi-laags structuur is voornamelijk een tussenlagende verbinding door het gat, en het blinde begraven gat kan ook worden gebruikt om de elektrische verbinding tussen de lagen te bereiken, maar het ontwerp- en productieproces is relatief eenvoudig, het diafragma is groot en de bedradingsdichtheid is laag, die geschikt is voor lage tot gemiddelde toepassingsbehoeften.

3. Productieproces

HDI -printplaat: het gebruik van laser directe boortechnologie, kan een kleinere diafragma van blinde gaten en begraven gaten bereiken, opening minder dan 150UM. Tegelijkertijd zijn de vereisten voor precisiecontrole, kosten en productie -efficiëntie van de gatpositie hoger.

Gewone printplaat: het belangrijkste gebruik van mechanische boortechnologie, het diafragma en het aantal lagen is meestal groot.

4. Dichtheid

HDI -printplaat: de bedwingdichtheid is hoger, de lijnbreedte en lijnafstand zijn meestal niet meer dan 76,2UM en de dichtheid van het lascontactpunt is groter dan 50 per vierkante centimeter.

Gewone printplaat: lage bedwingdichtheid, brede lijnbreedte en lijnafstand, lage lascontactpuntdichtheid.

5. Diëlektrische laagdikte

HDI-planken: de dikte van de diëlektrische laag is dunner, meestal minder dan 80um, en de dikte-uniformiteit is hoger, vooral op boards met hoge dichtheid en verpakte substraten met karakteristieke impedantiecontrole

Gewone printplaat: de dikte van de diëlektrische laag is dik en de vereisten voor dikte -uniformiteit zijn relatief laag.

6. Elektrische prestaties

HDI -printplaat: heeft betere elektrische prestaties, kan de signaalsterkte en betrouwbaarheid verbeteren en heeft een aanzienlijke verbetering van RF -interferentie, elektromagnetische golfinterferentie, elektrostatische ontlading, thermische geleidbaarheid enzovoort.

Gewone printplaat: de elektrische prestaties zijn relatief laag, geschikt voor toepassingen met lage signaaltransmissie -eisen

7. Ontwerpflexibiliteit

Vanwege het bedradingontwerp met hoge dichtheid kunnen HDI -printplaten meer complexe circuitontwerpen in een beperkte ruimte realiseren. Dit geeft ontwerpers een grotere flexibiliteit bij het ontwerpen van producten en de mogelijkheid om de functionaliteit en prestaties te vergroten zonder de grootte te vergroten.

Hoewel HDI -printplaten duidelijke voordelen hebben in prestaties en ontwerp, is het productieproces relatief complex en zijn de vereisten voor apparatuur en technologie hoog. Het Pullin-circuit maakt gebruik van technologieën op hoog niveau zoals laserboren, precisie-uitlijning en micro-blind gatvulling, die de hoge kwaliteit van het HDI-bord waarborgen.

In vergelijking met gewone printplaten hebben HDI -circuitplaten een hogere bedwingdichtheid, betere elektrische prestaties en kleinere maat, maar hun productieproces is complex en de kosten zijn hoog. De algehele bedwingdichtheid en elektrische prestaties van traditionele meerlagige circuitplaten zijn niet zo goed als HDI-printplaten, die geschikt is voor toepassingen met gemiddelde en lage dichtheid.