Vergeleken met gewone printplaten hebben HDI-printplaten de volgende verschillen en voordelen:

1. Grootte en gewicht

HDI-bord: kleiner en lichter. Door het gebruik van bedrading met hoge dichtheid en een kleinere lijnafstand kunnen HDI-borden een compacter ontwerp bereiken.

Gewone printplaat: meestal groter en zwaarder, geschikt voor eenvoudigere bedradingsbehoeften met een lage dichtheid.

2. Materiaal en structuur

HDI-printplaat: Gebruik meestal dubbele panelen als kernplaat en vorm vervolgens een meerlaagse structuur door middel van continue laminering, bekend als "BUM" -accumulatie van meerdere lagen (circuitverpakkingstechnologie). Elektrische verbindingen tussen lagen worden tot stand gebracht door gebruik te maken van vele kleine blinde en ondergrondse gaten.

Gewone printplaat: de traditionele meerlaagse structuur bestaat voornamelijk uit een verbinding tussen de lagen door het gat, en het blinde, begraven gat kan ook worden gebruikt om de elektrische verbinding tussen de lagen te bereiken, maar het ontwerp- en fabricageproces is relatief eenvoudig, de opening is groot en de bedradingsdichtheid is laag, wat geschikt is voor toepassingsbehoeften met een lage tot gemiddelde dichtheid.

3. Productieproces

HDI-printplaat: het gebruik van laser-direct-boortechnologie kan een kleiner diafragma van blinde gaten en ondergrondse gaten bereiken, een diafragma van minder dan 150um. Tegelijkertijd zijn de eisen voor de precisiecontrole van de gatpositie, de kosten en de productie-efficiëntie hoger.

Gewone printplaat: het belangrijkste gebruik van mechanische boortechnologie, de opening en het aantal lagen zijn meestal groot.

4. Bedradingsdichtheid

HDI-printplaat: de bedradingsdichtheid is hoger, de lijnbreedte en lijnafstand zijn meestal niet meer dan 76,2um en de dichtheid van het lascontactpunt is groter dan 50 per vierkante centimeter.

Gewone printplaat: lage bedradingsdichtheid, grote lijnbreedte en lijnafstand, lage lascontactpuntdichtheid.

5. Dikte van de diëlektrische laag

HDI-platen: de diëlektrische laagdikte is dunner, meestal minder dan 80 µm, en de dikte-uniformiteit is hoger, vooral op platen met hoge dichtheid en verpakte substraten met karakteristieke impedantiecontrole

Gewone printplaat: de diëlektrische laagdikte is dik en de vereisten voor dikte-uniformiteit zijn relatief laag.

6. Elektrische prestaties

HDI-printplaat: heeft betere elektrische prestaties, kan de signaalsterkte en betrouwbaarheid verbeteren en heeft een aanzienlijke verbetering in RF-interferentie, elektromagnetische golfinterferentie, elektrostatische ontlading, thermische geleidbaarheid enzovoort.

Gewone printplaat: de elektrische prestaties zijn relatief laag, geschikt voor toepassingen met lage signaaloverdrachtvereisten

7. Ontwerpflexibiliteit

Vanwege het bedradingsontwerp met hoge dichtheid kunnen HDI-printplaten complexere circuitontwerpen realiseren in een beperkte ruimte. Dit geeft ontwerpers meer flexibiliteit bij het ontwerpen van producten en de mogelijkheid om de functionaliteit en prestaties te vergroten zonder de omvang te vergroten.

Hoewel HDI-printplaten duidelijke voordelen hebben op het gebied van prestaties en ontwerp, is het fabricageproces relatief complex en zijn de eisen aan apparatuur en technologie hoog. Het Pullin-circuit maakt gebruik van hoogwaardige technologieën zoals laserboren, nauwkeurige uitlijning en het vullen van micro-blinde gaten, die de hoge kwaliteit van het HDI-bord garanderen.

Vergeleken met gewone printplaten hebben HDI-printplaten een hogere bedradingsdichtheid, betere elektrische prestaties en een kleiner formaat, maar hun productieproces is complex en de kosten zijn hoog. De algehele bedradingsdichtheid en elektrische prestaties van traditionele meerlaagse printplaten zijn niet zo goed als die van HDI-printplaten, die geschikt zijn voor toepassingen met gemiddelde en lage dichtheid.