Simpel gezegd verwijst een kale PCB naar een printplaat zonder gaten of elektronische componenten. Ze worden vaak kale PCB's genoemd en soms ook PCB's genoemd. De blanco printplaat heeft alleen basiskanalen, patronen, metaalcoating en PCB-substraat.

Wat is het gebruik van een kale printplaat?
De kale printplaat is het skelet van een traditionele printplaat. Het leidt stroom en stroom door de juiste paden en wordt gebruikt in de meeste elektronische apparaten.

De eenvoud van een blanco PCB biedt ingenieurs en ontwerpers voldoende vrijheid om indien nodig componenten toe te voegen. Dit blanco bord biedt flexibiliteit en maakt massaproductie mogelijk.

Deze printplaat vereist meer ontwerpwerk dan andere bedradingsmethoden, maar kan na montage en productie vaak worden geautomatiseerd. Dit maakt printplaten de goedkoopste en meest effectieve keuze.

Het kale bord is alleen nuttig na het toevoegen van componenten. Het uiteindelijke doel van een kale printplaat is om een ​​complete printplaat te worden. Indien gecombineerd met geschikte componenten, zal het meerdere toepassingen hebben.

Dit is echter niet het enige gebruik van kale printplaten. Lege PCB's zijn de beste fase voor het uitvoeren van tests op kale printplaten in het productieproces van printplaten. Het is essentieel om veel problemen die zich in de toekomst kunnen voordoen, te voorkomen.
Waarom testen op kale planken?
Er zijn veel redenen om kale planken te testen. Als printplaatframe zal het falen van de printplaat na installatie veel problemen veroorzaken.

Hoewel dit niet gebruikelijk is, kan het zijn dat de kale PCB al defecten vertoont voordat er componenten aan worden toegevoegd. De meest voorkomende problemen zijn overetsen, onderetsen en gaten. Zelfs kleine defecten kunnen productiefouten veroorzaken.

Door de toename van de componentdichtheid blijft de vraag naar meerlaagse printplaten toenemen, waardoor het testen van kale platen steeds belangrijker wordt. Als er na het assembleren van een meerlaagse printplaat een storing optreedt, is het bijna onmogelijk om deze te repareren.

Als de kale printplaat het skelet van de printplaat is, zijn de componenten organen en spieren. Componenten kunnen erg duur en vaak cruciaal zijn, dus op de lange termijn kan het hebben van een sterk frame voorkomen dat hoogwaardige componenten verspillen.

Soorten testen op kale planken
Hoe weet ik of de printplaat beschadigd is?
Dit moet op twee verschillende manieren worden getest: elektrisch en weerstand.
Bij de bare board-test wordt ook rekening gehouden met de isolatie en continuïteit van de elektrische verbinding. De isolatietest meet de verbinding tussen twee afzonderlijke verbindingen, terwijl de continuïteitstest controleert of er geen open punten zijn die de stroom kunnen verstoren.
Hoewel elektrisch testen gebruikelijk is, is weerstandstests niet ongewoon. Sommige bedrijven zullen een combinatie van beide gebruiken, in plaats van blindelings één enkele test te gebruiken.
Bij weerstandstests wordt stroom door een geleider gestuurd om de stromingsweerstand te meten. Langere of dunnere verbindingen zullen een grotere weerstand opleveren dan kortere of dikkere verbindingen.
Batch-test
Voor producten met een bepaalde projectomvang zullen fabrikanten van printplaten over het algemeen gebruik maken van vaste armaturen voor het testen, zogenaamde ‘testrekken’. Bij deze test worden veerbelaste pinnen gebruikt om elk verbindingsoppervlak op de printplaat te testen.
De vaste armatuurtest is zeer efficiënt en kan in slechts enkele seconden worden voltooid. Het grootste nadeel zijn de hoge kosten en het gebrek aan flexibiliteit. Verschillende PCB-ontwerpen vereisen verschillende armaturen en pinnen (geschikt voor massaproductie).
Prototypetest
Over het algemeen wordt de vliegende sondetest gebruikt. Twee robotarmen met stangen gebruiken een softwareprogramma om de bordverbinding te testen.
Vergeleken met de vaste armatuurtest duurt het langer, maar het is betaalbaar en flexibel. Het testen van verschillende ontwerpen is net zo eenvoudig als het uploaden van een nieuw bestand.

Voordelen van testen op kale planken
Bare board testen heeft veel voordelen, zonder grote nadelen. Deze stap in het productieproces kan veel problemen voorkomen. Een kleine vroege kapitaalinvestering kan veel onderhouds- en vervangingskosten besparen.

Het testen van kale planken helpt om problemen vroeg in het productieproces op te sporen. Het vroegtijdig ontdekken van het probleem betekent het vinden van de oorzaak van het probleem en het kunnen oplossen van het probleem bij de wortel.

Als het probleem in het daaropvolgende proces wordt ontdekt, zal het moeilijk zijn om het kernprobleem te vinden. Zodra de printplaat bedekt is door de componenten, is het onmogelijk om vast te stellen wat het probleem heeft veroorzaakt. Vroegtijdig testen helpt om de oorzaak op te sporen.

Testen vereenvoudigt ook het hele proces. Als er tijdens de prototype-ontwikkelingsfase problemen worden ontdekt en opgelost, kunnen de daaropvolgende productiefasen ongehinderd verlopen.

Bespaar projecttijd door het testen van kale planken

Nadat we weten wat een kaal bord is, en het belang van het testen van een kaal bord hebben begrepen. U zult merken dat, hoewel het initiële proces van het project door het testen behoorlijk traag wordt, de tijd die wordt bespaard door het testen van een bareboard voor het project veel groter is dan de tijd die het kost. Als u weet of er fouten op de printplaat zitten, kunt u latere probleemoplossing eenvoudiger maken.

De vroege fase is de meest kosteneffectieve periode voor het testen van kale planken. Als de geassembleerde printplaat defect raakt en u deze ter plekke wilt repareren, kunnen de verlieskosten honderden keren hoger zijn.

Zodra het substraat een probleem heeft, zal de kans op scheuren sterk toenemen. Als er dure componenten op de printplaat zijn gesoldeerd, wordt het verlies nog groter. Daarom is het het ergste om de fout te ontdekken nadat de printplaat is gemonteerd. Problemen die tijdens deze periode worden ontdekt, leiden meestal tot de sloop van het hele product.

Met de efficiëntieverbetering en nauwkeurigheid die de test oplevert, is het de moeite waard om tests op kale planken uit te voeren in de vroege productiefasen. Als de uiteindelijke printplaat defect raakt, kunnen er immers duizenden componenten verloren gaan.