Van PCB World,

Veel mensen gebruiken de kleur van de printplaat om de kwaliteit van het bord te onderscheiden.In feite heeft de kleur van het moederbord niets te maken met de prestaties van de PCB.

Printplaat, niet dat hoe hoger de waarde, hoe gemakkelijker het te gebruiken is.

De kleur van het PCB-oppervlak is eigenlijk de kleur van de soldeerresist.De soldeerbescherming kan het optreden van verkeerd solderen van de componenten voorkomen, de levensduur van het apparaat vertragen en de oxidatie en corrosie van het apparaatcircuit voorkomen.

Als je de printplaten van grote bedrijven als Huawei en ZTE begrijpt, zul je merken dat de kleur over het algemeen groen is.Dit komt omdat de groene technologie het meest volwassen en eenvoudig is.

Naast groen kan de kleur van PCB worden omschreven als “toeters en bellen”: wit, geel, rood, blauw, matte kleuren en zelfs chrysant, paars, zwart, felgroen, enz. Het bestaan ​​van wit, omdat het is nodig om verlichtingsproducten te maken. De gebruikte kleuren, en het gebruik van andere kleuren, zijn vooral bedoeld voor het labelen van producten.In de hele fase van het bedrijf, van R&D tot productlanding, kan, afhankelijk van de verschillende toepassingen van de PCB, het experimentbord paars zijn, het toetsenbord rood en de interne borden van de computer zwart, die gemarkeerd zijn op kleur.

De meest voorkomende printplaat is de groengroene plaat, ook wel groene olie genoemd.De soldeermaskerinkt is de oudste, goedkoopste en meest populaire.Naast volwassen technologie heeft groene olie veel voordelen:

Bij de PCB-verwerking omvat de productie van elektronische producten het maken van platen en het patchen.Tijdens het proces zijn er verschillende processen die door de geellichtkamer moeten gaan, en de groene printplaat heeft het beste visuele effect in de geellichtkamer;ten tweede wordt bij de SMT-patchverwerking het tin aangebracht.De stappen van patching en AOI-kalibratie vereisen allemaal optische positioneringskalibratie, en het groene bodemplaatinstrument is vriendelijker voor identificatie.

Een deel van het inspectieproces is afhankelijk van het observeren door werknemers (maar nu gebruiken de meeste van hen vliegende sondetesten in plaats van handmatig), starend naar het bord onder fel licht, groen is vriendelijk voor de ogen.Groene PCB's zijn ook milieuvriendelijker en laten geen giftige gassen vrij als ze bij hoge temperaturen worden gerecycled.

Andere PCB-kleuren, zoals blauw en zwart, zijn gedoteerd met respectievelijk kobalt en koolstof, omdat ze een zwakke elektrische geleidbaarheid hebben en er kans is op kortsluiting.

Neem het zwarte bord als voorbeeld.Bij de productie is de kans groot dat het schoolbord kleurverschillen veroorzaakt als gevolg van proces- en grondstofproblemen, wat resulteert in een hoog percentage PCB-defecten.De sporen van de zwarte printplaat zijn niet gemakkelijk te onderscheiden, wat de moeilijkheidsgraad voor later onderhoud en foutopsporing zal vergroten.Veel PCB-fabrieken gebruiken geen zwarte PCB's.Zelfs op het gebied van de militaire industrie en industriële besturing gebruiken producten met extreem hoge kwaliteitseisen groene PCB-substraten.
　　
afbeelding
afbeelding
Laten we het vervolgens hebben over het effect van de inktkleur van het soldeermasker op het bord?

Voor het eindproduct wordt het effect van verschillende inkten op het bord vooral weerspiegeld in het uiterlijk, dat wil zeggen of het goed is of niet.Groen omvat bijvoorbeeld zonnegroen, lichtgroen, donkergroen, matgroen, enz., de kleur is te licht, de plug is gemakkelijk te zien. Het uiterlijk van het bord na het gatenproces is niet goed, en dat van sommige fabrikanten inkten zijn niet goed, de hars- en kleurstofverhouding is problematisch, er zullen problemen zijn zoals luchtbellen en er kunnen ook kleine kleurveranderingen worden gedetecteerd;de impact op halffabrikaten komt vooral tot uiting. In termen van de moeilijkheidsgraad van de productie is dit probleem een ​​beetje ingewikkeld om uit te leggen.Verschillende kleureninkten hebben verschillende kleurprocessen, zoals elektrostatisch spuiten, spuiten en zeefdrukken.Ook de inktverhouding is anders.Een kleine fout zorgt ervoor dat de kleur verschijnt.probleem.

Hoewel de kleur van de inkt geen effect heeft op de printplaat, heeft de dikte van de inkt een grote invloed op de impedantie, vooral voor de watergoudplaat, die een extreem strikte controle heeft op de dikte van de inkt;de dikte en bubbels van de rode inkt zijn relatief eenvoudig te controleren, en de rode inkt bedekt. ​​Op de lijn kunnen sommige defecten worden afgedekt en het uiterlijk is mooier, maar het slechte is dat de prijs duurder is.Bij beeldvorming zijn de belichtingen voor rood en geel stabieler en is wit het moeilijkst onder controle te houden.
　
afbeelding
afbeelding
Kortom, de kleur heeft geen effect op de prestaties van het afgewerkte bord en heeft een relatief kleine invloed op de PCB-assemblage en andere verbindingen;bij PCB-ontwerp wordt elk detail in elke link strikt gecontroleerd en wordt een printplaat de sleutel tot een goed bord.PCB-moederborden in verschillende kleuren zijn voornamelijk bedoeld voor productverkoop.Het wordt niet aanbevolen om kleur als een belangrijke overweging te gebruiken bij de PCB-verwerking.