1. Ontwerp voor maakbaarheid van PCBA                  

Het maakbaarheidsontwerp van PCBA lost voornamelijk het probleem van de assembleerbaarheid op, en het doel is om het kortste procespad, de hoogste soldeersnelheid en de laagste productiekosten te bereiken. De ontwerpinhoud omvat voornamelijk: procespadontwerp, componentlay-outontwerp op het assemblageoppervlak, pad- en soldeermaskerontwerp (gerelateerd aan de doorvoersnelheid), thermisch ontwerp van de assemblage, ontwerp van de betrouwbaarheid van de assemblage, enz.

(1)PCBA-maakbaarheid

Het maakbaarheidsontwerp van PCB's richt zich op "maakbaarheid", en de ontwerpinhoud omvat plaatselectie, perspassingstructuur, ringvormig ringontwerp, soldeermaskerontwerp, oppervlaktebehandeling en paneelontwerp, enz. Deze ontwerpen houden allemaal verband met de verwerkingscapaciteit van de printplaat. Beperkt door de verwerkingsmethode en -mogelijkheden, moeten de minimale lijnbreedte en lijnafstand, de minimale gatdiameter, de minimale padringbreedte en de minimale soldeermaskeropening voldoen aan de PCB-verwerkingscapaciteit. De ontworpen stapel. De laag- en lamineringsstructuur moeten voldoen aan de PCB-verwerkingstechnologie. Daarom richt het maakbaarheidsontwerp van PCB zich op het voldoen aan de procescapaciteiten van de PCB-fabriek, en het begrijpen van de PCB-productiemethode, processtroom en procescapaciteit is de basis voor het implementeren van procesontwerp.

(2) Assembleerbaarheid van PCBA

Het assembleerbaarheidsontwerp van de PCBA richt zich op "assembleerbaarheid", dat wil zeggen het tot stand brengen van een stabiele en robuuste verwerkbaarheid, en het bereiken van kwalitatief hoogstaand, hoog rendement en goedkoop solderen. De inhoud van het ontwerp omvat pakketselectie, padontwerp, assemblagemethode (of procespadontwerp), componentlay-out, staalgaasontwerp, enz. Al deze ontwerpvereisten zijn gebaseerd op een hoger lasrendement, hogere productie-efficiëntie en lagere productiekosten.

2. Lasersoldeerproces

Bij lasersoldeertechnologie wordt het padgebied bestraald met een nauwkeurig gefocusseerde laserstraal. Na het absorberen van de laserenergie warmt het soldeergebied snel op om het soldeer te smelten, en stopt vervolgens de laserbestraling om het soldeergebied af te koelen en het soldeer te laten stollen om een ​​soldeerverbinding te vormen. De lasruimte wordt plaatselijk verwarmd en andere delen van het gehele samenstel worden nauwelijks beïnvloed door hitte. De laserbestralingstijd tijdens het lassen bedraagt ​​doorgaans slechts enkele honderden milliseconden. Contactloos solderen, geen mechanische belasting van de pad, hoger ruimtegebruik.

Laserlassen is geschikt voor selectief reflow-soldeerproces of connectoren met tindraad. Als het een SMD-component is, moet u eerst soldeerpasta aanbrengen en vervolgens solderen. Het soldeerproces bestaat uit twee stappen: eerst moet de soldeerpasta worden verwarmd en ook de soldeerverbindingen worden voorverwarmd. Daarna wordt de soldeerpasta die voor het solderen wordt gebruikt volledig gesmolten en bevochtigt het soldeer het kussen volledig, waardoor uiteindelijk een soldeerverbinding ontstaat. Met behulp van lasergenerator en optische focusseringscomponenten voor lassen, hoge energiedichtheid, hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, contactloos lassen, soldeer kan soldeerpasta of tindraad zijn, vooral geschikt voor het lassen van kleine soldeerverbindingen in kleine ruimtes of kleine soldeerverbindingen met laag vermogen , energie besparen.

3.Laserlassen ontwerpvereisten voor PCBA

(1) Automatisch productie-PCBA-transmissie- en positioneringsontwerp

Voor geautomatiseerde productie en assemblage moet de PCB symbolen bevatten die overeenkomen met de optische positionering, zoals Mark-punten. Of het contrast van de pad is duidelijk en de visuele camera is gepositioneerd.

(2) De lasmethode bepaalt de lay-out van componenten

Elke lasmethode stelt zijn eigen eisen aan de lay-out van componenten en de lay-out van componenten moet voldoen aan de eisen van het lasproces. Een wetenschappelijke en redelijke lay-out kan slechte soldeerverbindingen verminderen en het gebruik van gereedschap verminderen.

(3) Ontwerp om de lasdoorvoersnelheid te verbeteren

Bijpassend ontwerp van pad, soldeerresist en stencil De pad- en penstructuur bepalen de vorm van de soldeerverbinding en bepalen ook het vermogen om gesmolten soldeer te absorberen. Het rationele ontwerp van het montagegat zorgt voor een tinpenetratiegraad van 75%.