Over het algemeen zijn de factoren die de karakteristieke impedantie van de PCB beïnvloeden: diëlektrische dikte H, koperen dikte T, sporenbreedte W, sporenafstand, diëlektrische constante ER van het materiaal dat is geselecteerd voor de stapel en de dikte van het soldeermasker.

Over het algemeen, hoe groter de diëlektrische dikte en lijnafstand, hoe groter de impedantiewaarde; Hoe groter de diëlektrische constante, koperen dikte, lijnbreedte en dikte van het soldeermasker, hoe kleiner de impedantiewaarde.

De eerste: gemiddelde dikte, het verhogen van de gemiddelde dikte kan de impedantie verhogen en het verminderen van de gemiddelde dikte kan de impedantie verminderen; Verschillende prepregs hebben verschillende lijminhoud en diktes. De dikte na het drukken is gerelateerd aan de vlakheid van de pers en de procedure van de drukplaat; Voor elk type plaat dat wordt gebruikt, is het noodzakelijk om de dikte van de geproduceerde mediamaag te verkrijgen, wat bevorderlijk is voor het ontwerpen van berekening en technisch ontwerp, druk op de plaatregeling, inkomende tolerantie is de sleutel tot mediadikte controle.

De tweede: lijnbreedte, het verhogen van de lijnbreedte kan de impedantie verminderen, het verminderen van de lijnbreedte kan de impedantie vergroten. De controle van de lijnbreedte moet binnen een tolerantie van +/- 10% zijn om de impedantiecontrole te bereiken. De opening van de signaallijn beïnvloedt de gehele testgolfvorm. De single-point impedantie is hoog, waardoor de hele golfvorm ongelijk is en de impedantielijn niet toegestaan ​​om lijn te maken, de kloof kan niet meer dan 10%bedragen. De lijnbreedte wordt voornamelijk geregeld door etsenregeling. Om de lijnbreedte te garanderen, volgens de etsende hoeveelheid etsen, de lichttrekeningfout en de patroonoverdrachtsfout, wordt de procesfilm gecompenseerd voor het proces om aan de vereiste lijnbreedte te voldoen.

De derde: koperen dikte, het verminderen van de lijndikte kan de impedantie vergroten, waardoor de lijndikte de impedantie kan verminderen; De lijndikte kan worden geregeld door patroonplating of het selecteren van de overeenkomstige dikte van de koperen folie van het basismateriaal. De regeling van de koperen dikte is vereist om uniform te zijn. Een shuntblok wordt toegevoegd aan de bord van dunne draden en geïsoleerde draden om de stroom in evenwicht te brengen om de ongelijke koperdikte op de draad te voorkomen en de extreem ongelijke verdeling van koper op de CS- en SS -oppervlakken te beïnvloeden. Het is noodzakelijk om het bord over te steken om het doel van uniforme koperdikte aan beide zijden te bereiken.

De vierde: diëlektrische constante, het verhogen van de diëlektrische constante kan de impedantie verminderen, het verminderen van de diëlektrische constante kan de impedantie verhogen, de diëlektrische constante wordt hoofdzakelijk geregeld door het materiaal. De diëlektrische constante van verschillende platen is verschillend, wat gerelateerd is aan het gebruikte harsmateriaal: de diëlektrische constante van FR4-plaat is 3,9-4,5, wat zal afnemen met de toename van de gebruiksfrequentie, en de diëlektrische constante van PTFE-plaat is 2,2- om een ​​hoge signaaltransmissie te krijgen tussen 3,9 vereist een hoge betrouwbare waarde, die een lage diëlektrische constante.

De vijfde: de dikte van het soldeermasker. Door het soldeermasker af te drukken, wordt de weerstand van de buitenste laag verminderd. Onder normale omstandigheden kan het afdrukken van een enkel soldeermasker de druppel met één einde met 2 ohm verminderen en kan de differentiële daling met 8 ohm maken. Tweemaal afdrukken De druppelwaarde is twee keer die van één pass. Bij het afdrukken van meer dan drie keer verandert de impedantiewaarde niet.