PCB-defecten en kwaliteitscontrole Omdat we ernaar streven hoge kwaliteits- en efficiëntienormen te handhaven, is het van cruciaal belang om deze veelvoorkomende PCB-productiefouten aan te pakken en te minimaliseren.

In elke productiefase kunnen er problemen optreden die defecten in de voltooide printplaat veroorzaken.Veel voorkomende defecten zijn onder meer lassen, mechanische schade, vervuiling, maatonnauwkeurigheden, plaatfouten, verkeerd uitgelijnde binnenlagen, boorproblemen en materiaalproblemen.

Deze defecten kunnen leiden tot elektrische kortsluiting, open circuits, slechte esthetiek, verminderde betrouwbaarheid en volledige PCB-storing.

Ontwerpfouten en productievariabiliteit zijn de twee belangrijkste oorzaken van PCB-defecten.

Hier zijn enkele van de belangrijkste oorzaken van veel voorkomende PCB-fabricagefouten:

1. Onjuist ontwerp

Veel PCB-defecten komen voort uit ontwerpproblemen.Veel voorkomende ontwerpgerelateerde redenen zijn onder meer onvoldoende ruimte tussen de lijnen, kleine lussen rond het boorgat, scherpe lijnhoeken die de productiemogelijkheden te boven gaan, en toleranties voor dunne lijnen of openingen die niet door het productieproces kunnen worden bereikt.

Andere voorbeelden zijn onder meer symmetrische patronen die het risico van zuurvangers met zich meebrengen, fijne sporen die kunnen worden beschadigd door elektrostatische ontladingen en problemen met de warmteafvoer.

Het uitvoeren van een uitgebreide Design for Manufacturability (DFM)-analyse en het volgen van PCB-ontwerprichtlijnen kunnen veel ontwerpfouten voorkomen.

Door productie-ingenieurs bij het ontwerpproces te betrekken, kunt u de maakbaarheid evalueren.Simulatie- en modelleringstools kunnen ook de tolerantie van een ontwerp voor stress in de echte wereld verifiëren en probleemgebieden identificeren.Het optimaliseren van het ontwerp van de maakbaarheid is een cruciale eerste stap bij het minimaliseren van veelvoorkomende PCB-productiefouten.

2.PCB-verontreiniging

Bij de productie van PCB's worden veel chemicaliën en processen gebruikt die tot verontreiniging kunnen leiden.Tijdens het productieproces worden PCBS gemakkelijk verontreinigd door materialen zoals vloeimiddelresten, vingerolie, zuurplateeroplossing, deeltjesresten en resten van schoonmaakmiddelen.

Verontreinigingen vormen een risico op elektrische kortsluiting, open circuits, lasfouten en langdurige corrosieproblemen.Minimaliseer het risico op besmetting door productieruimtes extreem schoon te houden, strenge controles op vervuiling af te dwingen en menselijk contact te voorkomen.Het trainen van het personeel op het gebied van de juiste afhandelingsprocedures is ook van cruciaal belang.

3. materiaalfout

De materialen die bij de PCB-productie worden gebruikt, moeten vrij zijn van inherente defecten.Niet-conforme PCB-materialen (zoals laminaten van lage kwaliteit, prepregs, folies en andere componenten) kunnen defecten bevatten zoals onvoldoende hars, uitsteeksels van glasvezels, gaatjes en knobbeltjes.

Deze materiaalfouten kunnen in de uiteindelijke plaat worden verwerkt en de prestaties beïnvloeden.Door ervoor te zorgen dat alle materialen afkomstig zijn van gerenommeerde leveranciers met uitgebreide kwaliteitscontrole, kunnen materiaalgerelateerde problemen worden voorkomen.Inspectie van binnenkomende materialen wordt ook aanbevolen.

Bovendien kunnen mechanische schade, menselijke fouten en procesveranderingen ook de printplaatproductie beïnvloeden.

Defecten treden op bij de PCB-productie als gevolg van ontwerp- en productiefactoren.Door de meest voorkomende PCB-defecten te begrijpen, kunnen fabrieken zich concentreren op gerichte preventie- en inspectie-inspanningen.De fundamentele voorzorgsbeginselen zijn het uitvoeren van ontwerpanalyses, het strikt controleren van processen, treinexploitanten, grondige inspecties, het handhaven van netheid, spoorborden en foutbestendige principes.