PCB-zeefdruk is een belangrijke schakel in het PCB-productieproces. Wat zijn dan de meest voorkomende fouten bij het printen van printplaten?

1, Het schermniveau van de fout

1), gaten dichten

De redenen voor dit soort situaties zijn: het printmateriaal droogt te snel, in de zeefversie droogt het gat, de printsnelheid is te snel, de schrapersterkte is te hoog. Oplossing: gebruik vluchtig, langzaam organisch oplosmiddel printmateriaal, met een zachte doek gedrenkt in organisch oplosmiddel, waarmee u het scherm voorzichtig reinigt.

2), inktlekkage in de schermversie

Oorzaken van dit soort storingen zijn: printplaatoppervlak of printmateriaal in stof, vuil, schade aan de zeefdrukplaat; Bovendien is bij het maken van drukplaten de blootstelling aan schermmaskerlijm niet voldoende, waardoor de droge vaste stof van het schermmasker niet volledig is, wat resulteert in inktlekkage. De oplossing is om met tape of plakband het kleine ronde gaatje van het scherm te plakken, of dit te repareren met de lijm van het scherm.

3), schermschade en precisiereductie

Zelfs als de kwaliteit van het scherm zeer goed is, zal de nauwkeurigheid ervan na langdurig gebruik, als gevolg van de schade aan het schrapen van de plaat en drukschade, langzaam afnemen of beschadigen. De levensduur van het directe scherm is langer dan die van het indirecte scherm, over het algemeen de massaproductie van het directe scherm.

4), drukdruk veroorzaakt door de fout

De schraperdruk is te groot, waardoor het afdrukmateriaal niet alleen een grote hoeveelheid doorlaat, wat resulteert in vervorming van de schraperbuig, maar het afdrukmateriaal minder doorlaat, geen helder beeld kan zeefdrukken, schade aan de schraper blijft veroorzaken en het zeefmasker omlaag gaat , gaaslengte, beeldvervorming

2, PCB-printlaag veroorzaakt door de fout

1), gaten dichten

Het printmateriaal op de zeef blokkeert een deel van het zeefgaas, waardoor het deel van het printmateriaal minder of helemaal niet doorkomt, wat resulteert in een slecht printpatroon voor de verpakking. De oplossing zou moeten zijn om het scherm zorgvuldig schoon te maken.

2), de achterkant van de printplaat is vuil printmateriaal

Omdat de printpolyurethaancoating op DE printplaat niet helemaal droog is, wordt de printplaat op elkaar gestapeld, waardoor het printmateriaal aan de achterkant van de printplaat blijft plakken, met als gevolg vuil.

3). Slechte hechting

De eerste oplossing van printplaat is zeer schadelijk voor de druksterkte van de verbinding, wat resulteert in een slechte hechting; Of het printmateriaal is niet afgestemd op het printproces, waardoor er een slechte hechting ontstaat.

4), de twijgen

Er zijn veel redenen voor hechting: omdat printmateriaal door de werkdruk en temperatuurschade wordt veroorzaakt door hechting; Of door de transformatie van zeefdrukstandaarden is het printmateriaal te dik, wat resulteert in plakkerig gaas.

5). Naaldoog en borrelen

Pinhole-probleem is een van de belangrijkste inspectie-items bij kwaliteitscontrole.

De oorzaken van pinhole zijn:

A. Stof en vuil op het scherm leiden tot gaatjes;

B. Het printplaatoppervlak is vervuild door de omgeving;

C. Er zitten belletjes in het printmateriaal.

Daarom, bij een zorgvuldige inspectie van het scherm, bleek dat het oog van de naald onmiddellijk werd gerepareerd.