Veel doe-het-zelfspelers zullen merken dat de PCB-kleuren die worden gebruikt door de verschillende bordproducten op de markt oogverblindend zijn. De meest voorkomende PCB-kleuren zijn zwart, groen, blauw, geel, paars, rood en bruin. Sommige fabrikanten hebben op ingenieuze wijze printplaten in verschillende kleuren ontwikkeld, zoals wit en roze.

In de traditionele indruk lijkt de zwarte PCB zich aan de hoge kant te bevinden, terwijl rood en geel zich aan de lage kant bevinden. Is dat niet waar?

PCB-koperlaag die niet is bedekt met een soldeermasker, oxideert gemakkelijk bij blootstelling aan de lucht

We weten dat beide zijden van de PCB uit koperlagen bestaan. Bij de productie van PCB's krijgt de koperlaag een glad en onbeschermd oppervlak, ongeacht of deze met additieve of subtractieve methoden is gemaakt.

Hoewel de chemische eigenschappen van koper niet zo actief zijn als die van aluminium, ijzer, magnesium, enz., wordt zuiver koper in aanwezigheid van water gemakkelijk geoxideerd in contact met zuurstof; Omdat er zuurstof en waterdamp in de lucht aanwezig zijn, wordt het oppervlak van puur koper blootgesteld aan lucht. Er zal binnenkort een oxidatiereactie optreden.

Omdat de dikte van de koperlaag in de printplaat erg dun is, zal het geoxideerde koper een slechte geleider van elektriciteit worden, wat de elektrische prestaties van de gehele printplaat ernstig zal schaden.

Om koperoxidatie te voorkomen, de gesoldeerde en niet-gesoldeerde delen van de printplaat tijdens het solderen van elkaar te scheiden en het oppervlak van de printplaat te beschermen, hebben ingenieurs een speciale coating bedacht. Dit soort verf kan eenvoudig op het oppervlak van de printplaat worden aangebracht om een ​​beschermende laag met een bepaalde dikte te vormen en het contact tussen koper en lucht te blokkeren. Deze coatinglaag wordt soldeermasker genoemd en het gebruikte materiaal is soldeermasker.

Omdat het lak heet, moet het verschillende kleuren hebben. Ja, het originele soldeermasker kan kleurloos en transparant worden gemaakt, maar voor het gemak van onderhoud en productie moeten PCB's vaak met kleine tekst op het bord worden afgedrukt.

Een transparant soldeermasker kan alleen de achtergrondkleur van de PCB onthullen, dus het uiterlijk is niet goed genoeg, of het nu gaat om productie, reparatie of verkoop. Daarom hebben ingenieurs verschillende kleuren aan het soldeermasker toegevoegd om een ​​zwarte of rode, blauwe printplaat te vormen.

Op de zwarte printplaat is het spoor moeilijk te zien, wat problemen bij het onderhoud met zich meebrengt

Vanuit dit oogpunt heeft de kleur van de print niets te maken met de kwaliteit van de print. Het verschil tussen zwarte PCB's en andere kleurenPCB's zoals blauwe PCB's en gele PCB's ligt in de kleur van het soldeermasker.

Als het PCB-ontwerp en het productieproces precies hetzelfde zijn, heeft de kleur geen enkel effect op de prestaties en ook niet op de warmteafvoer.

Wat de zwarte PCB betreft, zijn de sporen van de oppervlaktelaag bijna volledig bedekt, wat grote problemen veroorzaakt bij later onderhoud. Het is dus een kleur die niet gemakkelijk te vervaardigen en te gebruiken is.

Daarom zijn mensen de afgelopen jaren geleidelijk hervormd, waarbij ze het gebruik van een zwart soldeermasker hebben opgegeven en in plaats daarvan donkergroene, donkerbruine, donkerblauwe en andere soldeermaskers hebben gebruikt, met als doel de productie en het onderhoud te vergemakkelijken.

Dat gezegd hebbende, heeft iedereen in principe het probleem van de PCB-kleur begrepen. Wat de ‘kleurweergave of low-end’-verklaring betreft, komt dit doordat fabrikanten de voorkeur geven aan het gebruik van zwarte PCB’s om hoogwaardige producten te maken, en rood, blauw, groen en geel om goedkope producten te maken.

De samenvatting is: het product geeft de kleur betekenis, niet de kleur geeft het product betekenis.
3.Wat zijn de voordelen van het gebruik van edelmetalen zoals goud en zilver op PCB's?

De kleur is helder, laten we het hebben over de edelmetalen op de printplaat! Wanneer sommige fabrikanten hun producten promoten, zullen ze specifiek vermelden dat hun producten speciale processen gebruiken, zoals vergulden en verzilveren. Dus wat is het nut van dit proces?

Het PCB-oppervlak vereist soldeercomponenten, dus een deel van de koperlaag moet worden blootgelegd om te kunnen solderen. Deze blootliggende koperlagen worden pads genoemd. De pads zijn over het algemeen rechthoekig of rond met een klein oppervlak.

Uit het bovenstaande weten we dat het koper dat in de printplaat wordt gebruikt gemakkelijk wordt geoxideerd, dus nadat het soldeermasker is aangebracht, wordt het koper op de pad blootgesteld aan de lucht.

Als het koper op de pad geoxideerd is, is het niet alleen moeilijk om te solderen, maar neemt ook de weerstand enorm toe, wat de prestaties van het eindproduct ernstig beïnvloedt. Daarom bedachten ingenieurs verschillende methoden om de pads te beschermen. Het is bijvoorbeeld bedekt met inert metaalgoud, of het oppervlak is via een chemisch proces bedekt met een laag zilver, of er wordt een speciale chemische film gebruikt om de koperlaag te bedekken om contact tussen het kussen en de lucht te voorkomen.

Bij de blootliggende pads op de printplaat is de koperlaag direct zichtbaar. Dit onderdeel moet worden beschermd om te voorkomen dat het oxideert.

Vanuit dit perspectief, of het nu goud of zilver is, is het doel van het proces zelf het voorkomen van oxidatie, het beschermen van de pad en het garanderen van de opbrengst bij het daaropvolgende soldeerproces.

Het gebruik van verschillende metalen zal echter eisen stellen aan de opslagtijd en opslagomstandigheden van de PCB die in de productie-installatie wordt gebruikt. Daarom gebruiken PCB-fabrieken over het algemeen vacuümplasticverpakkingsmachines om PCB's te verpakken nadat de PCB-productie is voltooid en vóór levering aan klanten om ervoor te zorgen dat PCB's niet tot het uiterste worden geoxideerd.

Voordat de componenten op de machine worden gelast, moet de fabrikant van de bordkaarten ook de oxidatiegraad van de PCB controleren, de oxidatie-PCB elimineren en de opbrengst garanderen. Het bord dat de eindconsument krijgt, heeft diverse tests doorstaan. Zelfs na langdurig gebruik zal de oxidatie vrijwel alleen aan het insteekverbindingsdeel optreden en geen effect hebben op de pad en de reeds gesoldeerde componenten.

Zal de warmteontwikkeling van PCB’s worden verminderd, aangezien de weerstand van zilver en goud lager is?

We weten dat weerstand de factor is die de hoeveelheid warmte beïnvloedt. De weerstand houdt verband met het materiaal van de geleider zelf, het dwarsdoorsnedeoppervlak en de lengte van de geleider. De dikte van het metalen materiaal op het oppervlak van het kussen is zelfs veel minder dan 0,01 mm. Als de pad wordt verwerkt volgens de OST-methode (organische beschermfolie), zal er helemaal geen sprake zijn van overtollige dikte. De weerstand die zo'n kleine dikte vertoont is vrijwel gelijk aan 0, zelfs onmogelijk te berekenen, en heeft uiteraard geen invloed op de warmteontwikkeling.