Het PCBA-productieproces kan worden onderverdeeld in verschillende hoofdprocessen:

PCB-ontwerp en -ontwikkeling →SMT-patchverwerking →DIP plug-inverwerking →PCBA-test → drie anti-coating → assemblage van eindproducten.

Ten eerste PCB-ontwerp en -ontwikkeling

1.Productvraag

Een bepaald schema kan in de huidige markt een bepaalde winstwaarde verkrijgen, of liefhebbers willen hun eigen doe-het-zelf-ontwerp voltooien, dan zal de overeenkomstige productvraag worden gegenereerd;

2. Ontwerp en ontwikkeling

Gecombineerd met de productbehoeften van de klant zullen R & D-ingenieurs de overeenkomstige chip- en externe circuitcombinatie van PCB-oplossing kiezen om aan de productbehoeften te voldoen. Dit proces duurt relatief lang, de betrokken inhoud zal hier afzonderlijk worden beschreven;

3, monster proefproductie

Na de ontwikkeling en het ontwerp van de voorlopige PCB zal de koper de overeenkomstige materialen kopen volgens de stuklijst die door het onderzoek en de ontwikkeling is verstrekt om de productie en het debuggen van het product uit te voeren, en de proefproductie is verdeeld in proefdrukken (10 stuks), secundaire proefproductie (10 stuks), proefproductie in kleine batches (50 stuks ~ 100 stuks), proefproductie in grote batches (100 stuks ~ 3001 stuks), en gaat dan de massaproductiefase in.

Ten tweede, SMT-patchverwerking

De volgorde van SMT-patchverwerking is onderverdeeld in: materiaal bakken → toegang tot soldeerpasta → SPI → montage → reflow-solderen → AOI → reparatie

1. Materialen bakken

Voor chips, printplaten, modules en speciale materialen die langer dan 3 maanden op voorraad zijn, dienen deze bij 120℃ 24H gebakken te worden. Voor MIC-microfoons, LED-lampen en andere voorwerpen die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen, moeten ze 24 uur op 60 ℃ worden gebakken.

2, toegang tot soldeerpasta (retourtemperatuur → roeren → gebruik)

Omdat onze soldeerpasta lange tijd in een omgeving van 2 ~ 10 ℃ wordt bewaard, moet deze vóór gebruik weer op de temperatuurbehandeling worden gebracht en na de retourtemperatuur met een blender worden geroerd, en dan kan het worden afgedrukt.

3. SPI3D-detectie

Nadat de soldeerpasta op de printplaat is gedrukt, bereikt de PCB het SPI-apparaat via de transportband en detecteert de SPI de dikte, breedte, lengte van de soldeerpasta-afdruk en de goede staat van het tinoppervlak.

4. Monteer

Nadat de PCB naar de SMT-machine is gestroomd, selecteert de machine het juiste materiaal en plakt dit via het ingestelde programma op het overeenkomstige bitnummer;

5. Reflow-lassen

De met materiaal gevulde print stroomt naar de voorkant van het reflow-lassen en passeert op zijn beurt tien temperatuurzones van 148 ℃ tot 252 ℃, waardoor onze componenten en printplaat veilig aan elkaar worden gehecht;

6, online AOI-testen

AOI is een automatische optische detector, die de printplaat net uit de oven kan controleren door middel van high-definition scannen, en kan controleren of er minder materiaal op de printplaat zit, of het materiaal is verschoven, of de soldeerverbinding ertussen is aangesloten de componenten en of de tablet is verschoven.

7. Reparatie

Voor de problemen die in AOI of handmatig op de printplaat worden aangetroffen, moet deze door de onderhoudsmonteur worden gerepareerd en wordt de gerepareerde printplaat samen met de normale offline kaart naar de DIP-plug-in gestuurd.

Drie, DIP-plug-in

Het proces van DIP-plug-in is onderverdeeld in: vormgeven → plug-in → golfsolderen → snijvoet → tin vasthouden → wasplaat → kwaliteitscontrole

1. Plastische chirurgie

De plug-inmaterialen die we hebben gekocht zijn allemaal standaardmaterialen en de pinlengte van de materialen die we nodig hebben is anders, dus we moeten de voeten van de materialen van tevoren vormgeven, zodat de lengte en vorm van de voeten handig voor ons zijn voor het uitvoeren van plug-in- of nalaswerkzaamheden.

2. Plug-in

De voltooide componenten worden ingevoegd volgens het bijbehorende sjabloon;

3, golfsolderen

De ingevoegde plaat wordt op de mal aan de voorkant van het golfsolderen geplaatst. Eerst wordt het vloeimiddel aan de onderkant gespoten om het lassen te vergemakkelijken. Wanneer de plaat de bovenkant van de tinoven bereikt, zal het tinwater in de oven drijven en in contact komen met de pin.

4. Snijd de voeten

Omdat de voorbewerkingsmaterialen een aantal specifieke vereisten zullen hebben om een ​​iets langere pin opzij te zetten, of omdat het binnenkomende materiaal zelf niet gemakkelijk te verwerken is, zal de pin handmatig op de juiste hoogte worden bijgesneden;

5. Tin vasthouden

Er kunnen enkele slechte verschijnselen optreden, zoals gaten, gaatjes, gemist lassen, vals lassen enzovoort in de pinnen van onze printplaat na de oven. Onze blikken houder repareert ze handmatig.

6. Was de plank

Na het golfsolderen, repareren en andere front-end-koppelingen zal er wat restvloeimiddel of andere gestolen goederen aan de pinpositie van de printplaat vastzitten, waardoor ons personeel het oppervlak moet reinigen;

7. Kwaliteitscontrole

Fout op printplaatcomponenten en lekkagecontrole, ongekwalificeerde printplaat moet worden gerepareerd totdat hij gekwalificeerd is om door te gaan naar de volgende stap;

4. PCBA-test

PCBA-test kan worden onderverdeeld in ICT-test, FCT-test, verouderingstest, trillingstest, enz

PCBA-test is een grote test, afhankelijk van verschillende producten, verschillende klantvereisten en de gebruikte testmiddelen zijn verschillend. De ICT-test is bedoeld om de lasconditie van componenten en de aan-uit-toestand van lijnen te detecteren, terwijl de FCT-test de invoer- en uitvoerparameters van het PCBA-bord moet detecteren om te controleren of ze aan de vereisten voldoen.

Vijf: PCBA drie anti-coating

PCBA drie anti-coatingprocesstappen zijn: borstelzijde A → oppervlak droog → borstelzijde B → uitharden bij kamertemperatuur 5. Spuitdikte:

0,1 mm-0,3 mm6. Alle coatingwerkzaamheden moeten worden uitgevoerd bij een temperatuur van niet lager dan 16℃ en een relatieve vochtigheid van minder dan 75%. PCBA drie anti-coating is nog steeds veel, vooral sommige temperatuur en vochtigheid zwaardere omgevingen, PCBA coating drie anti-verf heeft superieure isolatie, vocht, lekkage, schokken, stof, corrosie, anti-veroudering, anti-meeldauw, anti- losse onderdelen en isolatie-coronaweerstandsprestaties, kunnen de opslagtijd van PCBA, isolatie van externe erosie, vervuiling enzovoort verlengen. De spuitmethode is de meest gebruikte coatingmethode in de industrie.

Assemblage van eindproducten

7. Het gecoate PCBA-bord met de test OK wordt voor de schaal gemonteerd, en vervolgens veroudert en test de hele machine, en kunnen de producten zonder problemen door de verouderingstest worden verzonden.

PCBA-productie is een link naar een link. Elk probleem in het pcba-productieproces zal een grote impact hebben op de algehele kwaliteit, en elk proces moet strikt worden gecontroleerd.