De afgelopen jaren heeft bijna één persoon meer dan één elektronisch apparaat en de elektronica-industrie heeft zich snel ontwikkeld, wat ook de snelle opkomst van de PCB-printplaatindustrie heeft bevorderd. De laatste jaren stellen mensen steeds hogere prestatie-eisen aan elektronische producten, wat ook heeft geleid tot steeds hogere eisen aan de kwaliteit van printplaten. Hoe de kwaliteit van PCB-printplaten te onderscheiden is een onderwerp van toenemende zorg geworden.

De eerste methode is visuele inspectie, waarbij voornamelijk het uiterlijk van de printplaat wordt gecontroleerd. Het meest fundamentele wat u moet doen om het uiterlijk te controleren, is controleren of de dikte en het formaat van de plaat voldoen aan de dikte en specificaties die u nodig heeft. Als dit niet het geval is, moet u het opnieuw maken. Bovendien blijven, door de hevige concurrentie op de PCB-markt, diverse kosten stijgen. Om de kosten te verlagen, blijven sommige fabrikanten de materiaalkosten en productiekosten verlagen. Gewone HB-, cem-1- en cem-3-platen presteren slecht en zijn gemakkelijk te vervormen, en kunnen alleen worden gebruikt voor enkelzijdige productie, terwijl fr-4 glasvezelpanelen veel beter zijn qua sterkte en prestaties en vaak worden gebruikt in dubbelzijdige en meerzijdige panelen. De productie van laminaten. De planken gemaakt van laagwaardige planken vertonen vaak scheuren en krassen, die de prestaties van de planken ernstig beïnvloeden. Dit is ook waar u zich moet concentreren op visuele inspectie. Bovendien, of de inktdekking van het soldeermasker vlak is, of er koper zichtbaar is; of de zeefdruk van het karakter verschoven is, of de pad aan staat of niet, heeft ook aandacht nodig.

Nadat de tweede methode moet worden gebruikt, komt deze naar voren via prestatiefeedback. Allereerst kan het normaal worden gebruikt nadat de componenten zijn geïnstalleerd. Dit vereist dat de printplaat geen kortsluiting of open circuit heeft. De fabriek beschikt tijdens de productie over een elektrisch testproces om te detecteren of het bord een open circuit of kortsluiting heeft. Sommige bordfabrikanten besparen echter. De kosten zijn niet afhankelijk van elektrische testen (Proofing bij Jiezi, 100% elektrische testen is beloofd), dus dit punt moet worden verduidelijkt bij het testen van de printplaat. Controleer vervolgens de printplaat op warmteontwikkeling tijdens gebruik, dit heeft te maken met de vraag of de lijnbreedte/lijnafstand van de schakeling op de print redelijk is. Bij het solderen van de patch moet worden gecontroleerd of de pad eraf is gevallen onder hoge temperaturen, waardoor solderen niet mogelijk is. Daarnaast is ook de hoge temperatuurbestendigheid van de plaat van groot belang. Een belangrijke index van het board is de TG-waarde. Bij het maken van de plaat moet de ingenieur de bordfabriek instrueren om het overeenkomstige bord te gebruiken volgens verschillende gebruiksomstandigheden. Tenslotte is ook de normale gebruikstijd van het board een belangrijke indicator om de kwaliteit van een board te meten.

Als we printplaten kopen, kunnen we niet alleen op de prijs uitgaan. We moeten ook rekening houden met de kwaliteit van de printplaten en alle aspecten in overweging nemen voordat we kosteneffectieve printplaten kunnen kopen.