Om lasporositeit bij PCBA-productie te voorkomen

1. Bak

PCBA-substraten en componenten die lange tijd niet zijn gebruikt en aan de lucht zijn blootgesteld, kunnen vocht bevatten. Bak ze na een bepaalde tijd of vóór gebruik om te voorkomen dat vocht de PCBA-verwerking beïnvloedt.

2. Soldeerpasta

Soldeerpasta is ook van groot belang voor de verwerking van PCBA-fabrieken, en als er vocht in de soldeerpasta zit, kunnen er tijdens het soldeerproces ook gemakkelijk luchtgaten of tinparels en andere ongewenste verschijnselen ontstaan.

Bij de selectie van soldeerpasta is het niet mogelijk om hoeken te snijden. Het is noodzakelijk om soldeerpasta van hoge kwaliteit te gebruiken en de soldeerpasta moet worden verwerkt in overeenstemming met de verwerkingsvereisten voor verwarmen en roeren in strikte overeenstemming met de verwerkingsvereisten. Bij vroege PCBA-verwerking kunt u de soldeerpasta het beste niet langdurig aan de lucht blootstellen. Na het printen van de soldeerpasta in het SMT-proces is het noodzakelijk om de tijd te benutten voor reflow-solderen.

3. Vochtigheid in de werkplaats

De vochtigheid van de verwerkingswerkplaats is ook een zeer belangrijke omgevingsfactor voor PCBA-verwerking. Over het algemeen wordt het gecontroleerd op 40-60%.

4. Oventemperatuurcurve

Volg strikt de standaardvereisten van elektronische verwerkingsfabrieken voor detectie van oventemperatuur en plan om de oventemperatuurcurve te optimaliseren. De temperatuur van de voorverwarmingszone moet aan de eisen voldoen, zodat de flux volledig kan vervluchtigen en de snelheid van de oven niet te hoog mag zijn.

5. Stroom

Bij het golfsoldeerproces van PCBA-verwerking mag de flux niet te veel worden gespoten.

Fastline-circuitshttp://www.fastlinepcb.com, een ervaren elektronicaverwerkingsfabriek in Guangzhou, kan u voorzien van hoogwaardige SMT-chipverwerkingsdiensten, evenals een rijke PCBA-verwerkingservaring, PCBA-contractmaterialen waarmee u uw zorgen kunt oplossen. Pet Technology kan ook DIP-plug-in-verwerking en PCB-productie uitvoeren, en one-stop-service voor de productie van elektronische printplaten.