Tinspuiten is een stap en proces in het PCB-proofingproces. DePrintplaatwordt ondergedompeld in een gesmolten soldeerbad, zodat alle blootliggende koperoppervlakken bedekt worden met soldeer, en vervolgens wordt het overtollige soldeer op de plaat verwijderd door een heteluchtsnijder. verwijderen. De soldeersterkte en betrouwbaarheid van de printplaat na het spuiten van tin zijn beter. Vanwege de proceseigenschappen is de oppervlaktevlakheid van de tinspuitbehandeling echter niet goed, vooral niet voor kleine elektronische componenten zoals BGA-pakketten. Vanwege het kleine lasgebied kan het, als de vlakheid niet goed is, problemen veroorzaken zoals kortsluitingen.
voordeel:
1. De bevochtigbaarheid van de componenten tijdens het soldeerproces is beter en het solderen is gemakkelijker.
2. Het kan voorkomen dat het blootgestelde koperoppervlak wordt gecorrodeerd of geoxideerd.
tekortkoming:
Het is niet geschikt voor het solderen van pinnen met fijne spleten en te kleine componenten, omdat de oppervlaktevlakheid van de met tin gespoten plaat slecht is. Het is gemakkelijk om tinnen kralen te produceren bij het proefdrukken van PCB's, en het is gemakkelijk om kortsluiting te veroorzaken voor componenten met pennen met fijne speling. Bij gebruik in het dubbelzijdige SMT-proces is het, omdat de tweede zijde reflow-solderen bij hoge temperatuur heeft ondergaan, zeer eenvoudig om de tinspray opnieuw te smelten en tinkralen of soortgelijke waterdruppels te produceren die door de zwaartekracht worden beïnvloed tot bolvormige tinpunten die vallen, waardoor het oppervlak nog lelijker wordt. Afvlakking heeft op zijn beurt invloed op lasproblemen.
Momenteel wordt bij sommige PCB-proofing gebruik gemaakt van het OSP-proces en het onderdompelingsgoudproces ter vervanging van het tinspuitproces; De technologische ontwikkeling heeft er ook voor gezorgd dat sommige fabrieken het onderdompelingtin- en onderdompelingszilverproces hebben toegepast, in combinatie met de trend van loodvrij in de afgelopen jaren, het gebruik van het tinspuitproces is verder beperkt.