Er is veel concurrentie in de PCB-industrie. Iedereen is op zoek naar de kleinste verbetering om hem of haar een voordeel te geven. Als u de voortgang niet lijkt bij te kunnen houden, kan het zijn dat uw productieproces de schuld heeft gekregen. Het gebruik van deze eenvoudige technieken kan uw productieproces vereenvoudigen en ervoor zorgen dat uw klanten terugkerende klanten worden.

Zoals veel aspecten van de elektronica-industrie is het productieproces van printplaten uiterst competitief. Klanten eisen dat producten van de hoogste kwaliteit snel worden voltooid tegen de hoogste laagste prijs. Dit moedigt sommige fabrikanten aan om te bezuinigen om de kosten te verlagen en het concurrentievermogen te behouden. Dit is echter de verkeerde aanpak en zal op de lange termijn alleen maar klanten van zich vervreemden en het bedrijf schade berokkenen. In plaats daarvan kunnen fabrikanten betere resultaten behalen door elke stap van het productieproces te verbeteren om het gestroomlijnder en efficiënter te maken. Door betere tools en producten te gebruiken en zoveel mogelijk kosten te besparen, kunnen PCB-fabrikanten klanten tegen lagere kosten hoogwaardige producten leveren. Hier zijn een paar manieren om dit proces te starten.

01
Gebruik ontwerpsoftware
De printplaat van vandaag is inderdaad een kunstwerk. Met de steeds kleiner wordende elektronische apparatuur is de door klanten benodigde PCB kleiner en complexer dan voorheen. Dit betekent dat PCB-fabrikanten manieren moeten vinden om meer componenten op kleinere borden te assembleren. Daarom is PCB-lay-outsoftware bijna een standaardtool voor ontwerpers geworden. Sommige ontwerpers gebruiken echter nog steeds ouderwetse methoden of gebruiken de verkeerde software om dingen aan te pakken. Professionele PCB-ontwerpsoftware zal ingebouwde tools hebben die kunnen helpen het proces te verbeteren, best practices te identificeren en ontwerpregelcontroles uit te voeren. Bovendien kunt u met de software sjablonen maken en opslaan om de ontwikkeling van toekomstige bestellingen te vereenvoudigen.

02
Breng soldeerbescherming aan op de printplaat
Veel kleinschalige PCB-productieactiviteiten maken geen gebruik van soldeerbescherming in hun productieproces. Het soldeermasker is een polymeerlaag die op de printplaat is aangebracht om oxidatie en onnodige kortsluiting tijdens het assemblageproces te voorkomen. Omdat circuits op de steeds kleinere PCB's van vandaag de dag steeds dichter bij elkaar komen, is productie zonder een hoogwaardig soldeermasker inefficiënt en brengt onnodige risico's met zich mee.

03
Niet corroderen met ijzerchloride
Historisch gezien was ijzerchloride het meest gebruikte etsmiddel voor PCB-fabrikanten. Het is goedkoop, kan in grote hoeveelheden worden gekocht en is veilig in gebruik. Wanneer het echter eenmaal voor het etsen wordt gebruikt, wordt het een gevaarlijk bijproduct: koperchloride. Koperchloride is zeer giftig en heeft grote schade aan het milieu. Daarom is het niet toegestaan ​​om koperchloride in het riool te gieten of met afval weg te gooien. Om de chemische stof op de juiste manier af te voeren, moet u een neutralisator gebruiken of deze naar een speciale stortplaats voor gevaarlijk afval brengen.

Gelukkig zijn er goedkopere en veiligere alternatieven. Ammoniumperoxodisulfaat is een van deze methoden. In sommige gebieden kan het echter erg duur zijn. Koperchloride kan daarentegen goedkoop worden gekocht of gemakkelijk worden gemaakt uit zoutzuur en waterstofperoxide. Eén manier om het te gebruiken is door simpelweg zuurstof toe te voegen via een borrelend apparaat, zoals een aquariumpomp, om de oplossing gemakkelijk te reactiveren. Omdat het niet nodig is om met de oplossing om te gaan, worden de hanteringsproblemen die bekend zijn bij gebruikers van koperchloride volledig vermeden.

04
Paneelscheiding met behulp van ultraviolette laser
Misschien wel de meest effectieve manier om het PCB-productieproces te verbeteren, is door te investeren in UV-lasers voor paneelscheiding. Er zijn veel scheidingsmethoden op de markt, zoals brekers, ponsen, zagen en schaafmachines. Het probleem is dat alle mechanische methoden druk uitoefenen op het bord. Dit betekent dat fabrikanten die mechanische splitsingsmethoden gebruiken geen flexibele, dunne en anderszins kwetsbare printplaten kunnen produceren. In het verleden was dit geen probleem. Tegenwoordig zijn rigide printplaten echter snel verouderd. De elektronica-industrie heeft op maat gemaakte PCB's nodig die op kleinere apparaten passen en meer informatie kunnen opslaan.

UV-lasers lossen dit probleem op omdat ze geen contact maken met de printplaat. Dit betekent dat ze geen fysieke druk uitoefenen op de printplaat. Dun karton kan eenvoudig van het paneel worden losgemaakt zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over beschadiging van gevoelige componenten. Fabrikanten die vandaag de dag in UV-lasers investeren, zullen in staat zijn om aan de toekomstige behoeften van de PCB-industrie te voldoen, en concurrenten zullen zich haasten om hun achterstand in te halen.

Maar ultraviolette lasers hebben ook andere functies. Ze veroorzaken ook geen thermische belasting op het bord. Andere laserstripmethoden (zoals CO2-lasers) gebruiken warmte om de platen te scheiden. Hoewel dit een effectieve methode is, kan de hitte de uiteinden van de plank beschadigen. Dit betekent dat ontwerpers de periferie van de printplaat niet kunnen gebruiken en waardevolle ruimte kunnen verspillen. Aan de andere kant gebruiken UV-lasers ‘koude’ snijtechnieken om PCB’s te scheiden. UV-lasersnijden is consistent en beschadigt nauwelijks de randen van het bord. Fabrikanten die ultraviolette technologie gebruiken, kunnen klanten kleinere ontwerpen bieden door het volledige oppervlak van de printplaat te gebruiken.

05
Een efficiënt productieproces is de sleutel
Hoewel dit slechts een paar eenvoudige manieren zijn om het PCB-productieproces te verbeteren, zijn de belangrijkste punten natuurlijk nog steeds hetzelfde. De PCB-productietechnologie wordt elke dag beter. Als fabrikant kunnen we echter zelfgenoegzaam zijn en niet in staat zijn de laatste trends bij te houden. Dit betekent dat wij mogelijk gebruik maken van verouderde apparatuur. Door echter een paar eenvoudige stappen te nemen om ervoor te zorgen dat ons productieproces efficiënt en up-to-date is, kan ons bedrijf concurrerend blijven en zich onderscheiden van de concurrentie.