Introductie vanDikke koperen printplaatTechnologie

（1） Voorbereiding voorafgaand aan de voor- en elektroplimerende behandeling

Het belangrijkste doel van het verdikken van koperplaten is om ervoor te zorgen dat er een dikke voldoende koperplatinglaag in het gat is om ervoor te zorgen dat de weerstandswaarde binnen het bereik van het proces ligt. Als plug-in is het om de positie te repareren en de verbindingssterkte te garanderen; Als een op het oppervlak gemonteerd apparaat worden sommige gaten alleen gebruikt als door gaten, die de rol spelen van het uitvoeren van elektriciteit aan beide zijden.

（2） Inspectie -items

1. Controleer voornamelijk de metallisatiekwaliteit van het gat en zorg ervoor dat er geen overtollig, braam, zwart gat, gat, enz. In het gat is;

2. Controleer of er vuil en andere excessen op het oppervlak van het substraat zijn;

3. Controleer het nummer, tekennummer, procesdocument en procesbeschrijving van het substraat;

4. Ontdek de montagepositie, bevestigingsvereisten en het coatinggebied dat de platingtank kan dragen;

5. Het platerende gebied en de procesparameters moeten duidelijk zijn om de stabiliteit en haalbaarheid van de parameters van de elektroplatieproces te waarborgen;

6. Reiniging en voorbereiding van geleidende onderdelen, eerste elektrificatiebehandeling om de oplossing actief te maken;

7. Bepaal of de samenstelling van de badvloeistof gekwalificeerd is en het oppervlak van de elektrodeplaat; Als de sferische anode in de kolom is geïnstalleerd, moet het verbruik ook worden gecontroleerd;

8. Controleer de stevigheid van de contactonderdelen en het schommelbereik van spanning en stroom.

（3） Kwaliteitsregeling van verdikte koperen plating

1. Bereken nauwkeurig het plategebied en verwijzen naar de invloed van het werkelijke productieproces op de stroom, bepaal de vereiste waarde van de stroom correct, beheersen de verandering van de stroom in het elektroplatieproces en zorgen voor de stabiliteit van de parameters van het elektroplatieproces;

2. Voordat u vóór het elektroperen, gebruikt u eerst de foutopsporingsraad voor procesplaten, zodat het bad zich in een actieve staat bevindt;

3. Bepaal de stroomrichting van de totale stroom en bepaal vervolgens de volgorde van de hangende platen. In principe moet het van ver tot dichtbij worden gebruikt; om de uniformiteit van de stroomverdeling op elk oppervlak te waarborgen;

4. Om de uniformiteit van de coating in het gat en de consistentie van de dikte van de coating te waarborgen, naast de technologische roeren en filteren, is het ook noodzakelijk om impulsstroom te gebruiken;

5. Controleer regelmatig de veranderingen van de stroom tijdens het elektroplatingproces om de betrouwbaarheid en stabiliteit van de huidige waarde te waarborgen;

6. Controleer of de dikte van de koperen platinglaag van het gat voldoet aan de technische vereisten.

（4） Koperplatingproces

Bij het verdikken van koperplaten moeten de procesparameters regelmatig worden gecontroleerd en worden onnodige verliezen vaak veroorzaakt vanwege subjectieve en objectieve redenen. Om het koperplatingproces goed te verdikken, moeten de volgende aspecten worden gedaan:

1. Volgens de door de computer berekende gebiedswaarde, gecombineerd met de ervaring die constant is verzameld in de werkelijke productie, verhoogt u een bepaalde waarde;

2. Volgens de berekende huidige waarde, om de integriteit van de plating -laag in het gat te waarborgen, is het noodzakelijk om een ​​bepaalde waarde te verhogen, dat wil zeggen de inrushstroom, op de oorspronkelijke huidige waarde, en vervolgens binnen een korte periode naar de oorspronkelijke waarde terug te keren;

3. Wanneer de elektropanisatie van de printplaat 5 minuten bereikt, haalt u het substraat eruit om te observeren of de koperen laag op het oppervlak en de binnenwand van het gat voltooid is, en het is beter dat alle gaten een metalen glans hebben;

4. Een bepaalde afstand moet worden gehandhaafd tussen het substraat en het substraat;

5. Wanneer het verdikte koperenplating de vereiste elektropatiseringstijd bereikt, moet een bepaalde hoeveelheid stroom worden gehandhaafd tijdens het verwijderen van het substraat om ervoor te zorgen dat het oppervlak en de gaten van het daaropvolgende substraat niet zwart of donker worden.

Voorzorgsmaatregelen:

1. Controleer de procesdocumenten, lees de procesvereisten en wees bekend met de bewerkingsblauwdruk van het substraat;

2. Controleer het oppervlak van het substraat op krassen, inkepingen, blootgestelde koperonderdelen, enz.;

3. Voer proefverwerking uit volgens de mechanische verwerking floppy-schijf, voer de eerste pre-inspectie uit en verwerk vervolgens alle werkstukken na het voldoen aan de technologische vereisten;

4. Bereid de meetools en andere hulpmiddelen voor die worden gebruikt om de geometrische dimensies van het substraat te controleren;

5. Volgens de grondstofeigenschappen van het verwerkingssubstraat selecteert u het juiste freesgereedschap (freesnijder).

（5） Kwaliteitscontrole

1. Implementeer strikt het eerste artikelinspectiesysteem om ervoor te zorgen dat de productgrootte voldoet aan de ontwerpvereisten;

2. Selecteer volgens de grondstoffen van de printplaat de parameters van het freesproces;

3. Klem deze bij het vaststellen van de positie van de printplaat voorzichtig om schade aan de soldeerlaag en het soldeermasker op het oppervlak van de printplaat te voorkomen;

4. Om de consistentie van de externe dimensies van het substraat te waarborgen, moet de positionele nauwkeurigheid strikt worden geregeld;

5. Bij het demonteren en monteren moet speciale aandacht worden besteed aan het opvullen van de basislaag van het substraat om schade aan de coatinglaag op het oppervlak van de printplaat te voorkomen.