Introductie vanDikke koperen printplaatTechnologie

(1) Voorbereiding vóór het plateren en galvaniseren

Het belangrijkste doel van het verdikken van koperplaten is ervoor te zorgen dat er een voldoende dikke koperlaag in het gat zit om ervoor te zorgen dat de weerstandswaarde binnen het bereik ligt dat voor het proces vereist is. Als plug-in dient het om de positie te fixeren en de verbindingssterkte te garanderen; als opbouwapparaat worden sommige gaten alleen gebruikt als doorvoergaten, die aan beide zijden de rol spelen van het geleiden van elektriciteit.

(2)Inspectie-items

1. Controleer voornamelijk de metallisatiekwaliteit van het gat en zorg ervoor dat er geen overmaat, braam, zwart gat, gat, enz. in het gat zit;

2. Controleer of er vuil en andere excessen op het oppervlak van de ondergrond aanwezig zijn;

3. Controleer het nummer, tekeningnummer, procesdocument en procesbeschrijving van het substraat;

4. Ontdek de montagepositie, montagevereisten en het coatingoppervlak dat de galvanisatietank kan dragen;

5. Het galvaniseergebied en de procesparameters moeten duidelijk zijn om de stabiliteit en haalbaarheid van de galvaniseerprocesparameters te garanderen;

6. Reiniging en voorbereiding van geleidende onderdelen, eerste elektrificatiebehandeling om de oplossing actief te maken;

7. Bepaal of de samenstelling van de badvloeistof gekwalificeerd is en het oppervlak van de elektrodeplaat; als de bolvormige anode in de kolom is geïnstalleerd, moet ook het verbruik worden gecontroleerd;

8. Controleer de stevigheid van de contactdelen en het fluctuatiebereik van spanning en stroom.

(3) Kwaliteitscontrole van verdikte koperplaten

1. Bereken nauwkeurig het galvaniseeroppervlak en verwijs naar de invloed van het daadwerkelijke productieproces op de stroom, bepaal correct de vereiste waarde van de stroom, beheers de verandering van de stroom in het galvaniseerproces en zorg voor de stabiliteit van de galvaniseerprocesparameters ;

2. Gebruik vóór het galvaniseren eerst het debugbord voor proefbeplating, zodat het bad in actieve staat is;

3. Bepaal de stroomrichting van de totale stroom en bepaal vervolgens de volgorde van de ophangplaten. In principe moet het van ver naar dichtbij worden gebruikt; om de uniformiteit van de stroomverdeling op elk oppervlak te garanderen;

4. Om de uniformiteit van de coating in het gat en de consistentie van de dikte van de coating te garanderen, is het naast de technologische maatregelen van roeren en filteren ook noodzakelijk om impulsstroom te gebruiken;

5. Controleer regelmatig de veranderingen in de stroom tijdens het galvaniseerproces om de betrouwbaarheid en stabiliteit van de huidige waarde te garanderen;

6. Controleer of de dikte van de koperlaag van het gat voldoet aan de technische eisen.

(4) Koperplatingsproces

Tijdens het verdikken van het koperplateren moeten de procesparameters regelmatig worden gecontroleerd, en onnodige verliezen worden vaak veroorzaakt door subjectieve en objectieve redenen. Om het koperplatingsproces goed te kunnen verdikken, moeten de volgende aspecten worden uitgevoerd:

1. Volgens de door de computer berekende oppervlaktewaarde, gecombineerd met de ervaringsconstante die is verzameld in de daadwerkelijke productie, verhoogt u een bepaalde waarde;

2. Volgens de berekende stroomwaarde is het, om de integriteit van de plateerlaag in het gat te garanderen, noodzakelijk om een ​​bepaalde waarde, dat wil zeggen de inschakelstroom, te verhogen ten opzichte van de oorspronkelijke stroomwaarde, en vervolgens terug te keren naar de oorspronkelijke waarde binnen korte tijd;

3. Wanneer het galvaniseren van de printplaat 5 minuten bereikt, verwijder dan het substraat om te kijken of de koperlaag op het oppervlak en de binnenwand van het gat compleet is, en het is beter dat alle gaten een metaalachtige glans hebben;

4. Tussen substraat en substraat moet een bepaalde afstand worden aangehouden;

5. Wanneer de verdikte koperbeplating de vereiste galvaniseertijd bereikt, moet een bepaalde hoeveelheid stroom worden gehandhaafd tijdens het verwijderen van het substraat om ervoor te zorgen dat het oppervlak en de gaten van het volgende substraat niet zwart of donker worden.

Voorzorgsmaatregelen:

1. Controleer de procesdocumenten, lees de procesvereisten en zorg dat u bekend bent met de bewerkingsblauwdruk van het substraat;

2. Controleer het oppervlak van de ondergrond op krassen, inkepingen, zichtbare koperen delen, enz.;

3. Voer een proefverwerking uit volgens de mechanische verwerkingsdiskette, voer de eerste pre-inspectie uit en verwerk vervolgens alle werkstukken nadat ze aan de technologische vereisten hebben voldaan;

4. Bereid de meetinstrumenten en andere instrumenten voor die worden gebruikt om de geometrische afmetingen van het substraat te controleren;

5. Selecteer, afhankelijk van de grondstofeigenschappen van het verwerkingssubstraat, het juiste freesgereedschap (frees).

(5) Kwaliteitscontrole

1. Implementeer het inspectiesysteem voor het eerste artikel strikt om ervoor te zorgen dat de productgrootte voldoet aan de ontwerpvereisten;

2. Selecteer, afhankelijk van de grondstoffen van de printplaat, redelijkerwijs de parameters van het maalproces;

3. Wanneer u de positie van de printplaat vastzet, klem deze dan voorzichtig vast om schade aan de soldeerlaag en het soldeermasker op het oppervlak van de printplaat te voorkomen;

4. Om de consistentie van de externe afmetingen van het substraat te garanderen, moet de positionele nauwkeurigheid strikt worden gecontroleerd;

5. Bij het demonteren en monteren moet speciale aandacht worden besteed aan het opvullen van de basislaag van het substraat om schade aan de coatinglaag op het oppervlak van de printplaat te voorkomen.