PCB's in subproducten vormen een integraal onderdeel van moderne elektronische apparatuur. Koperdikte is een zeer belangrijke factor in het PCB-fabricageproces. De juiste koperdikte kan de kwaliteit en prestaties van de printplaat garanderen en heeft ook invloed op de betrouwbaarheid en stabiliteit van elektronische producten.
Over het algemeen zijn onze gebruikelijke koperdiktes 17,5um (0,5oz), 35um (1oz), 70um (2oz)
De koperdikte bepaalt de elektrische geleidbaarheid van de printplaat. Koper is een uitstekend geleidend materiaal en de dikte ervan heeft rechtstreeks invloed op het geleidende effect van de printplaat. Als de koperlaag te dun is, kunnen de geleidende eigenschappen afnemen, wat resulteert in verzwakking van de signaaloverdracht of stroominstabiliteit. Als de koperlaag te dik is, zal de geleidbaarheid weliswaar zeer goed zijn, maar dit zal de kosten en het gewicht van de printplaat verhogen. Als de koperlaag te dik is, zal dit gemakkelijk leiden tot ernstige lijmvloeiing, en als de diëlektrische laag te dun is, zal de moeilijkheid van de circuitverwerking toenemen. Daarom wordt een koperdikte van 2oz over het algemeen niet aanbevolen. Bij de PCB-productie moet de juiste koperdikte worden geselecteerd op basis van de ontwerpvereisten en de daadwerkelijke toepassing van de printplaat om het beste geleidende effect te bereiken.
Ten tweede heeft de koperdikte ook een belangrijke invloed op de warmteafvoerprestaties van de printplaat. Naarmate moderne elektronische apparaten steeds krachtiger worden, wordt er tijdens hun werking steeds meer warmte gegenereerd. Goede warmteafvoerprestaties kunnen ervoor zorgen dat de temperatuur van elektronische componenten tijdens bedrijf binnen een veilig bereik wordt geregeld. De koperlaag dient als de warmtegeleidende laag van de printplaat en de dikte ervan bepaalt het warmteafvoereffect. Als de koperlaag te dun is, wordt de warmte mogelijk niet effectief geleid en afgevoerd, waardoor het risico op oververhitting van componenten toeneemt.
Daarom kan de koperdikte van de PCB niet te dun zijn. Tijdens het PCB-ontwerpproces kunnen we ook koper in het blanco gebied leggen om de warmteafvoer van de printplaat te bevorderen. Bij de PCB-productie kan het kiezen van de juiste koperdikte ervoor zorgen dat de printplaat een goede warmteafvoer heeft. prestaties om de veilige werking van elektronische componenten te garanderen.
Bovendien heeft de koperdikte ook een belangrijke invloed op de betrouwbaarheid en stabiliteit van de printplaat. De koperlaag dient niet alleen als elektrisch en thermisch geleidende laag, maar dient ook als steun- en verbindingslaag voor de printplaat. Een juiste koperdikte kan voldoende mechanische sterkte bieden om te voorkomen dat de printplaat tijdens gebruik buigt, breekt of opent. Tegelijkertijd kan een geschikte koperdikte de laskwaliteit van de printplaat en andere componenten garanderen en het risico op lasfouten en -storingen verminderen. Daarom kan het kiezen van de juiste koperdikte bij de PCB-productie de betrouwbaarheid en stabiliteit van de printplaat verbeteren en de levensduur van elektronische producten verlengen.
Samenvattend kan het belang van de koperdikte bij de PCB-productie niet worden genegeerd. De juiste koperdikte kan de elektrische geleidbaarheid, warmteafvoerprestaties, betrouwbaarheid en stabiliteit van de printplaat garanderen.
In het eigenlijke productieproces is het noodzakelijk om de juiste koperdikte te selecteren op basis van factoren zoals ontwerpvereisten voor printplaten, functionele vereisten en kostenbeheersing om de kwaliteit en prestaties van elektronische producten te garanderen. Alleen op deze manier kunnen hoogwaardige PCB's worden geproduceerd die voldoen aan de hoge prestatie- en hoge betrouwbaarheidseisen van moderne elektronische apparatuur.
