PCB's in subproducten zijn een integraal onderdeel van moderne elektronische apparatuur. Koperdikte is een zeer belangrijke factor in het PCB -productieproces. De juiste koperen dikte kan de kwaliteit en prestaties van de printplaat waarborgen en beïnvloedt ook de betrouwbaarheid en stabiliteit van elektronische producten.
Over het algemeen zijn onze gemeenschappelijke koperen dikten 17,5UM (0,5 oz), 35um (1oz), 70UM (2oz)
Koperdikte bepaalt de elektrische geleidbaarheid van de printplaat. Koper is een uitstekend geleidend materiaal en de dikte ervan beïnvloedt direct het geleidende effect van de printplaat. Als de koperenlaag te dun is, kunnen de geleidende eigenschappen afnemen, wat resulteert in verzwakking van signaaloverdracht of huidige instabiliteit. Als de koperen laag te dik is, hoewel de geleidbaarheid erg goed zal zijn, zal deze de kosten en het gewicht van de printplaat verhogen. Als de koperen laag te dik is, zal deze gemakkelijk leiden tot een ernstige lijmstroom, en als de diëlektrische laag te dun is, zal de moeilijkheid van circuitverwerking toenemen. Daarom wordt de koperen dikte van 2oz over het algemeen niet aanbevolen. In de productie van PCB moet de juiste koperen dikte worden geselecteerd op basis van de ontwerpvereisten en de daadwerkelijke toepassing van de printplaat om het beste geleidende effect te bereiken.
Ten tweede heeft de koperen dikte ook een belangrijke impact op de warmtedissipatieprestaties van de printplaat. Naarmate moderne elektronische apparaten steeds krachtiger worden, worden er tijdens hun operatie steeds meer warmte gegenereerd. Goede prestaties van de warmteafvoer kunnen ervoor zorgen dat de temperatuur van elektronische componenten tijdens een veilig bereik wordt geregeld tijdens de werking. De koperen laag dient als de thermische geleidende laag van de printplaat en de dikte bepaalt het warmte -dissipatie -effect. Als de koperen laag te dun is, mag warmte niet worden uitgevoerd en effectief worden gedissipeerd, waardoor het risico op oververhitting van componenten wordt verhoogd.
Daarom kan de koperen dikte van de PCB niet te dun zijn. Tijdens het PCB -ontwerpproces kunnen we ook koper in het blanco gebied leggen om de warmtedissipatie van de PCB -kaart te helpen. Bij PCB -productie kan het kiezen van de juiste koperen dikte ervoor zorgen dat de printplaat een goede warmteafwijking heeft. Prestaties om de veilige werking van elektronische componenten te waarborgen.
Bovendien heeft de koperen dikte ook een belangrijke invloed op de betrouwbaarheid en stabiliteit van de printplaat. De koperen laag dient niet alleen als een elektrisch en thermisch geleidende laag, maar dient ook als een ondersteunings- en verbindingslaag voor de printplaat. De juiste koperen dikte kan voldoende mechanische sterkte bieden om te voorkomen dat de printplaat tijdens gebruik buigt, breken of openen. Tegelijkertijd kan de juiste koperen dikte zorgen voor de laskwaliteit van de printplaat en andere componenten en het risico op lasdefecten en falen verminderen. Daarom kan het kiezen van de juiste koperen dikte bij PCB -productie de betrouwbaarheid en stabiliteit van de printplaat verbeteren en de levensduur van elektronische producten verlengen.
Samenvattend kan het belang van koperen dikte bij PCB -productie niet worden genegeerd. De juiste koperdikte kan zorgen voor de elektrische geleidbaarheid, warmtedissipatieprestaties, betrouwbaarheid en stabiliteit van de printplaat.
In het daadwerkelijke productieproces is het noodzakelijk om de juiste koperdikte te selecteren op basis van factoren zoals ontwerpvereisten van de printplaat, functionele vereisten en kostenbeheersing om de kwaliteit en prestaties van elektronische producten te waarborgen. Alleen op deze manier kunnen hoogwaardige PCB's worden geproduceerd om te voldoen aan de hoge prestaties en hoge betrouwbaarheidseisen van moderne elektronische apparatuur.
