PCBA -bordtestenis een belangrijke stap om ervoor te zorgen dat PCBA-producten van hoge kwaliteit, hoge stabiliteit en hoge betrouwbaarheid aan klanten worden geleverd, gebreken in handen van klanten verminderen en after-sales vermijden. Hierna volgen verschillende methoden voor het testen van PCBA -bord:
- Visuele inspectie, visuele inspectie is om er handmatig naar te kijken. Visuele inspectie van PCBA -assemblage is de meest primitieve methode bij PCBA -kwaliteitsinspectie. Gebruik gewoon ogen en een vergrootglas om het circuit van de PCBA -bord en het solderen van elektronische componenten te controleren om te zien of er een grafsteen is. , Zelfs bruggen, meer tin, of de soldeerverbindingen zijn overbrugd, of er minder solderen en onvolledig solderen. En werk samen met vergrootglas om PCBA te detecteren
- In-circuittester (ICT) ICT kan solderen- en componentproblemen in PCBA identificeren. Het heeft hoge snelheid, hoge stabiliteit, controleer kortsluiting, open circuit, weerstand, capaciteit.
- Automatische optische inspectie (AOI) Automatische relatiedetectie is offline en online, en heeft ook het verschil tussen 2D en 3D. Op dit moment is AOI populairder in de Patch Factory. AOI gebruikt een fotografisch herkenningssysteem om het hele PCBA -bord te scannen en opnieuw te gebruiken. De gegevensanalyse van de machine wordt gebruikt om de kwaliteit van het PCBA -bordlassen te bepalen. De camera scant automatisch de kwaliteitsafwijkingen van het PCBA -bord dat wordt getest. Voor het testen is het noodzakelijk om een OK -bord te bepalen en de gegevens van de OK -bord in de AOI op te slaan. De daaropvolgende massaproductie is gebaseerd op dit OK -bord. Maak een basismodel om te bepalen of andere boards in orde zijn.
- Röntgenmachine (röntgenfoto) voor elektronische componenten zoals BGA/QFP, ICT en AOI kunnen de soldeerkwaliteit van hun interne pennen niet detecteren. Röntgenfoto is vergelijkbaar met de röntgenmachine van de borst, die door het PCB-oppervlak kan gaan om te zien of het solderen van de interne pennen is gesoldeerd, of de plaatsing op zijn plaats is, enz. X-ray gebruikt röntgenfoto's om de PCB-kaart door te dringen om het interieur te bekijken. Röntgenfoto wordt veel gebruikt in producten met hoge betrouwbaarheidseisen, vergelijkbaar met luchtvaartelektronica, automotive-elektronica
- Monsterinspectie vóór de massaproductie en assemblage, de eerste monsterinspectie wordt meestal uitgevoerd, zodat het probleem van geconcentreerde defecten kan worden vermeden bij de massaproductie, wat leidt tot problemen bij de productie van PCBA -boards, die de eerste inspectie wordt genoemd.
- De vliegende sonde van de vliegende sonde-tester is geschikt voor de inspectie van PCB's met hoge complexiteit die dure inspectiekosten vereisen. Het ontwerp en de inspectie van de vliegende sonde kan op één dag worden voltooid en de montagekosten zijn relatief laag. Het is in staat om te controleren op Opens, Shorts en Oriëntatie van componenten die op de PCB zijn gemonteerd. Het werkt ook goed voor het identificeren van de lay -out en uitlijning van componenten.
- Productie Defect Analyzer (MDA) Het doel van MDA is gewoon om het bord visueel te testen om productiedefecten te onthullen. Omdat de meeste productiedefecten eenvoudige verbindingsproblemen zijn, is MDA beperkt tot het meten van continuïteit. Meestal kan de tester de aanwezigheid van weerstanden, condensatoren en transistoren detecteren. Detectie van geïntegreerde circuits kan ook worden bereikt met behulp van beschermingsdioden om de juiste plaatsing van componenten aan te geven.
- Verouderingstest. Nadat de PCBA gemonteerde en dip na het solleren, sub-board-snij-, oppervlakte-inspectie en eerste stuk tests heeft ondergaan, zal het PCBA-bord worden onderworpen aan een verouderende test om te testen of elke functie normaal is, elektronische componenten zijn normaal, enz.