Op de printplaat wordt nikkel gebruikt als substraatcoating voor edel- en onedele metalen.PCB-nikkelafzettingen met lage spanning worden meestal geplateerd met gemodificeerde Watt-nikkeloplossingen en sommige sulfamaat-nikkeloplossingen met additieven die de spanning verminderen.Laat de professionele fabrikanten voor u analyseren welke problemen de PCB-nikkeloplossing gewoonlijk tegenkomt bij het gebruik ervan?
1. Nikkelproces.Bij verschillende temperaturen is de gebruikte badtemperatuur ook anders.In de nikkelplateeroplossing met hogere temperatuur heeft de verkregen nikkelplateerlaag een lage interne spanning en een goede ductiliteit.De algemene bedrijfstemperatuur wordt op 55 ~ 60 graden gehouden.Als de temperatuur te hoog is, zal hydrolyse van nikkelzout optreden, wat resulteert in gaatjes in de coating en tegelijkertijd de kathodepolarisatie vermindert.
2. PH-waarde.De PH-waarde van de vernikkelde elektrolyt heeft een grote invloed op de coatingprestaties en de elektrolytprestaties.Over het algemeen wordt de pH-waarde van de vernikkelende elektrolyt van PCB tussen 3 en 4 gehouden. Vernikkelingsoplossing met een hogere PH-waarde heeft een hogere dispersiekracht en kathodestroomefficiëntie.Maar de PH is te hoog, omdat de kathode tijdens het galvaniseerproces voortdurend waterstof afgeeft. Als deze groter is dan 6, ontstaan er gaatjes in de galvaniseerlaag.Een vernikkelingsoplossing met een lagere PH heeft een betere oplossing van de anode en kan het nikkelzoutgehalte in de elektrolyt verhogen.Als de pH echter te laag is, zal het temperatuurbereik voor het verkrijgen van een heldere galvaniseringslaag kleiner worden.Het toevoegen van nikkelcarbonaat of basisch nikkelcarbonaat verhoogt de PH-waarde;het toevoegen van sulfaminezuur of zwavelzuur verlaagt de pH-waarde, en controleert en corrigeert tijdens de werkzaamheden elke vier uur de PH-waarde.
3. Anode.Bij de conventionele vernikkeling van PCB's die momenteel te zien zijn, worden allemaal oplosbare anodes gebruikt, en het is vrij gebruikelijk om titaniummanden te gebruiken als anoden voor de interne nikkelhoek.De titaniummand moet in een anodezak van polypropyleenmateriaal worden geplaatst om te voorkomen dat de anodemodder in de galvaniseringsoplossing valt, en moet regelmatig worden schoongemaakt en gecontroleerd of het oog glad is.
4. Zuivering.Als er organische verontreiniging in de galvaniseringsoplossing zit, moet deze worden behandeld met actieve kool.Maar deze methode verwijdert meestal een deel van het stressverlichtende middel (additief), dat moet worden aangevuld.
5. Analyse.De galvaniseringsoplossing moet gebruik maken van de hoofdpunten van de procesvoorschriften die zijn gespecificeerd in de procescontrole.Analyseer periodiek de samenstelling van de plateeroplossing en de Hull-celtest en begeleid de productieafdeling bij het aanpassen van de parameters van de plateeroplossing volgens de verkregen parameters.
6. Roeren.Het vernikkelproces is hetzelfde als andere galvaniseerprocessen.Het doel van roeren is het versnellen van het massaoverdrachtsproces om de concentratieverandering te verminderen en de bovengrens van de toegestane stroomdichtheid te verhogen.Er is ook een zeer belangrijk effect van het roeren van de plateeroplossing, namelijk het verminderen of voorkomen van gaatjes in de nikkelplateerlaag.Veelgebruikte perslucht, kathodebeweging en geforceerde circulatie (gecombineerd met koolstofkern- en katoenen kernfiltratie) roeren.
7. Stroomdichtheid van de kathode.De kathodestroomdichtheid heeft een effect op de kathodestroomefficiëntie, de afzettingssnelheid en de coatingkwaliteit.Bij gebruik van een elektrolyt met een lage PH voor vernikkelen, in het gebied met lage stroomdichtheid, neemt de kathodestroomefficiëntie toe met toenemende stroomdichtheid;in het gebied met hoge stroomdichtheid is de kathodestroomefficiëntie onafhankelijk van de stroomdichtheid;terwijl bij gebruik van een hogere PH. Bij het galvaniseren van vloeibaar nikkel is de relatie tussen kathodestroomefficiëntie en stroomdichtheid niet significant.Net als bij andere galvaniseringssoorten moet het bereik van de kathodestroomdichtheid dat voor het vernikkelen wordt gekozen, ook afhangen van de samenstelling, temperatuur en roeromstandigheden van de galvaniseringsoplossing.