1. De las heeft een goede lasbaarheid
De zogenaamde soldeerbaarheid verwijst naar de prestaties van een legering die een goede combinatie kan vormen van het te lassen metaalmateriaal en het soldeer bij een geschikte temperatuur. Niet alle metalen hebben een goede lasbaarheid. Om de soldeerbaarheid te verbeteren, kunnen maatregelen zoals oppervlaktetinnen en zilverplaten worden gebruikt om oxidatie van materiaaloppervlak te voorkomen.

2. Houd het oppervlak van de las schoon
Om een ​​goede combinatie van soldeer en lassen te bereiken, moet het lasoppervlak schoon worden gehouden. Zelfs voor lassen met een goede lasbaarheid, vanwege opslag of verontreiniging, kunnen oxidefilms en olievlekken die schadelijk zijn voor bevochtiging op het oppervlak van lasmenten optreden. Zorg ervoor dat u de vuile film vóór het lassen verwijdert, anders kan de laskwaliteit niet worden gegarandeerd.
3. Gebruik de juiste flux
De functie van de flux is om de oxidefilm op het oppervlak van de las te verwijderen. Verschillende lasprocessen moeten verschillende fluxen kiezen. Bij het lassen van precisie elektronische producten zoals gedrukte printplaten, om het lassen betrouwbaar en stabiel te maken, wordt meestal op hars gebaseerde flux gebruikt.
4. De las moet worden verwarmd tot een geschikte temperatuur
Als de soldeertemperatuur te laag is, is deze ongunstig voor de penetratie van soldeeratomen, en het is onmogelijk om een ​​legering te vormen, en het is gemakkelijk om een ​​virtueel gewricht te vormen; Als de soldeertemperatuur te hoog is, zal het soldeer zich in een niet-eutectische toestand bevinden, die de ontleding en vervluchtiging van de flux zal versnellen en de kwaliteit van het soldeer zal verminderen. Het zal ervoor zorgen dat de pads op de printplaat loskomen.
5. Geschikte lastijd
Lassentijd verwijst naar de tijd die nodig is voor fysische en chemische veranderingen tijdens het hele lasproces. Wanneer de lastemperatuur wordt bepaald, moet de juiste lastijd worden bepaald volgens de vorm, aard en kenmerken van het te lassen werkstuk. Als de lastijd te lang is, zullen de componenten of lasonderdelen gemakkelijk worden beschadigd; Als het te kort is, worden niet aan de lasvereisten voldaan. Over het algemeen is de langste lastijd voor elke plek niet meer dan 5s.