De montagedichtheid is hoog, de elektronische producten zijn klein van grootte en licht in gewicht, en het volume en de component van de patchcomponenten zijn slechts ongeveer 1/10 van de traditionele plug-in componenten

Na de algemene selectie van SMT wordt het volume van elektronische producten met 40% tot 60% verminderd en wordt het gewicht met 60% tot 80% verminderd.

Hoge betrouwbaarheid en sterke trillingsweerstand. Laag defectpercentage van soldeergewricht.

Goede hoge frequentie -kenmerken. Verminderde elektromagnetische en RF -interferentie.

Eenvoudig te bereiken automatisering, de productie -efficiëntie verbeteren. Verlaag de kosten met 30%~ 50%. Bespaar gegevens, energie, apparatuur, mankracht, tijd, etc.

Waarom Surface Mount Skills (SMT) gebruiken?

Elektronische producten zoeken miniaturisatie en de geperforeerde plug-in componenten die zijn gebruikt, kunnen niet langer worden verminderd.

De functie van elektronische producten is completer en de geselecteerde geïntegreerde Circuit (IC) heeft geen geperforeerde componenten, met name grootschalige, sterk geïntegreerde IC's en oppervlaktepleistercomponenten moeten worden geselecteerd

Productmassa, productieautomatisering, de fabriek tot goedkope hoge output, produceren kwaliteitsproducten om aan de behoeften van de klant te voldoen en het concurrentievermogen van de markt te versterken

De ontwikkeling van elektronische componenten, de ontwikkeling van geïntegreerde circuits (IC's), het meervoudige gebruik van halfgeleidergegevens

Elektronische technologierevolutie is noodzakelijk en achtervolgt de wereldtrend

Waarom een ​​no-clean proces gebruiken in vaardigheden op het gebied van oppervlaktemontage?

In het productieproces brengt het afvalwater na het productreiniging vervuiling van waterkwaliteit, aarde en dieren en planten.

Gebruik naast waterreiniging organische oplosmiddelen die chlorofluorocoolwaterstoffen (CFC & HCFC) reinigen ook vervuiling en schade aan de lucht en atmosfeer veroorzaakt. Het residu van reinigingsmiddel zal corrosie op het machinebord veroorzaken en de kwaliteit van het product ernstig beïnvloeden.

Verlaag de reiniging en onderhoudskosten voor machine.

Geen reiniging kan de schade verminderen die door PCBA wordt veroorzaakt tijdens beweging en reiniging. Er zijn nog enkele componenten die niet kunnen worden schoongemaakt.

Het fluxresidu wordt gecontroleerd en kan worden gebruikt in overeenstemming met de vereisten voor productuitkomsten om visuele inspectie van reinigingsomstandigheden te voorkomen.

De resterende flux is continu verbeterd voor zijn elektrische functie om te voorkomen dat het eindproduct elektriciteit lekt, wat resulteert in letsel.

Wat zijn de SMT -patchdetectiemethoden van de SMT -patchverwerkingsfabriek?

Detectie bij SMT-verwerking is een zeer belangrijk middel om de kwaliteit van PCBA te waarborgen, de belangrijkste detectiemethoden omvatten handmatige visuele detectie, diktes met soldeerpasta, automatische optische detectie, röntgendetectie, online testen, vliegende naaldtests, enz. Vanwege het verschillende detectiegehalte en kenmerken van elk proces zijn de detectiemethoden die in elk proces worden gebruikt ook verschillend. In de detectiemethode van de SMT-patchverwerkingsfabriek zijn handmatige visuele detectie en automatischeoptische inspectie en röntgeninspectie de drie meest gebruikte methoden in de inspectie van oppervlakte-assemblageproces. Online testen kunnen zowel statische testen als dynamisch testen zijn.

Wereldwijde WEI -technologie geeft u een korte inleiding tot enkele detectiemethoden:

Eerst handmatige visuele detectiemethode.

Deze methode heeft minder input en hoeft geen testprogramma's te ontwikkelen, maar het is langzaam en subjectief en moet het gemeten gebied visueel inspecteren. Vanwege het ontbreken van visuele inspectie wordt het zelden gebruikt als de belangrijkste inspectiemiddelen voor laskwaliteit op de huidige SMT -verwerkingslijn, en het meeste wordt gebruikt voor herwerken enzovoort.

Ten tweede, optische detectiemethode.

Met de vermindering van de grootte van het PCBA -chipcomponentpakket en de toename van de printplaat -patchdichtheid, wordt SMA -inspectie steeds moeilijker, handmatige ooginspectie is machteloos, de stabiliteit en betrouwbaarheid is moeilijk om te voldoen aan de behoeften van productie en kwaliteitscontrole, dus wordt het gebruik van dynamische detectie steeds belangrijker.

Gebruik geautomatiseerde optische inspectie (AO1) als hulpmiddel om defecten te verminderen.

Het kan worden gebruikt om fouten in het begin van het patch -verwerkingsproces te vinden en te elimineren om een ​​goede procescontrole te bereiken. AOI maakt gebruik van geavanceerde visie -systemen, nieuwe lichtvoedingsmethoden, hoge vergroting en complexe verwerkingsmethoden om de opnamesnelheden van hoge defecten te bereiken bij hoge testsnelheden.

AOL's positie op de SMT -productielijn. Er zijn meestal 3 soorten AOI-apparatuur op de SMT-productielijn, de eerste is AOI die op het scherm wordt geplaatst om de fout van de soldeerpasta te detecteren, die post-schermafdruk AOL wordt genoemd.

De tweede is een AOI die na de patch wordt geplaatst om montagefouten van het apparaat te detecteren, Post-Patch AOL genoemd.

Het derde type AOI wordt na Reflow geplaatst om apparaatmontage- en lasfouten tegelijkertijd te detecteren, genaamd post-reflow AOI.