De assemblagedichtheid is hoog, de elektronische producten zijn klein van formaat en licht van gewicht, en het volume en de component van de patchcomponenten zijn slechts ongeveer 1/10 van de traditionele plug-incomponenten

Na de algemene selectie van SMT wordt het volume van elektronische producten met 40% tot 60% verminderd en het gewicht met 60% tot 80%.

Hoge betrouwbaarheid en sterke trillingsbestendigheid. Laag defectpercentage van de soldeerverbinding.

Goede hoge frequentiekarakteristieken. Verminderde elektromagnetische en RF-interferentie.

Gemakkelijk te automatiseren, de productie-efficiëntie te verbeteren. Verlaag de kosten met 30% ~ 50%. Bespaar gegevens, energie, apparatuur, mankracht, tijd, enz.

Waarom Surface Mount Skills (SMT) gebruiken?

Elektronische producten streven naar miniaturisatie en de geperforeerde plug-in componenten die zijn gebruikt, kunnen niet langer worden gereduceerd.

De functie van elektronische producten is completer en de geselecteerde geïntegreerde schakeling (IC) heeft geen geperforeerde componenten, vooral grootschalige, sterk geïntegreerde ics, en oppervlaktepatchcomponenten moeten worden geselecteerd

Productmassa, productieautomatisering, fabrieken met lage kosten en hoge output, kwaliteitsproducten produceren om aan de behoeften van de klant te voldoen en het concurrentievermogen op de markt te versterken

De ontwikkeling van elektronische componenten, de ontwikkeling van geïntegreerde schakelingen (ics), het meervoudige gebruik van halfgeleidergegevens

Een revolutie in de elektronische technologie is absoluut noodzakelijk en volgt de wereldtrend

Waarom een ​​no-clean-proces gebruiken bij vaardigheden op het gebied van oppervlaktemontage?

In het productieproces zorgt het afvalwater na de productreiniging voor vervuiling van de waterkwaliteit, de aarde en dieren en planten.

Gebruik naast het reinigen van water ook organische oplosmiddelen die chloorfluorkoolwaterstoffen (CFK's en HCFK's) bevatten. Reinigen veroorzaakt ook vervuiling en schade aan de lucht en de atmosfeer. De resten reinigingsmiddel veroorzaken corrosie op de machineplaat en beïnvloeden de kwaliteit van het product ernstig.

Verlaag de schoonmaakkosten en de onderhoudskosten van de machine.

Geen enkele reiniging kan de schade veroorzaakt door PCBA tijdens verplaatsing en reiniging verminderen. Er zijn nog steeds enkele onderdelen die niet kunnen worden gereinigd.

Het vloeimiddelresidu wordt gecontroleerd en kan worden gebruikt in overeenstemming met de eisen aan het productuiterlijk om visuele inspectie van de reinigingsomstandigheden te voorkomen.

De resterende flux is voortdurend verbeterd vanwege zijn elektrische functie om te voorkomen dat het eindproduct elektriciteit lekt, wat tot letsel kan leiden.

Wat zijn de SMT-patchdetectiemethoden van de SMT-patchverwerkingsfabriek?

Detectie bij SMT-verwerking is een zeer belangrijk middel om de kwaliteit van PCBA te waarborgen. De belangrijkste detectiemethoden omvatten handmatige visuele detectie, detectie van soldeerpastadiktemeters, automatische optische detectie, röntgendetectie, online testen, testen met vliegende naalden, enz., Vanwege de verschillende detectie-inhoud en kenmerken van elk proces zijn de detectiemethoden die in elk proces worden gebruikt ook verschillend. In de detectiemethode van een smt-patchverwerkingsfabriek zijn handmatige visuele detectie en automatische optische inspectie en röntgeninspectie de drie meest gebruikte methoden bij de inspectie van oppervlakteassemblageprocessen. Online testen kan zowel statisch testen als dynamisch testen zijn.

Global Wei Technology geeft u een korte introductie van enkele detectiemethoden:

Ten eerste, handmatige visuele detectiemethode.

Deze methode heeft minder input en vereist geen testprogramma's, maar is langzaam en subjectief en moet het gemeten gebied visueel inspecteren. Vanwege het gebrek aan visuele inspectie wordt het zelden gebruikt als het belangrijkste middel voor laskwaliteitscontrole op de huidige SMT-verwerkingslijn, en wordt het grootste deel ervan gebruikt voor nabewerking enzovoort.

Ten tweede, optische detectiemethode.

Met de vermindering van de pakketgrootte van PCBA-chipcomponenten en de toename van de patchdichtheid van printplaten, wordt SMA-inspectie steeds moeilijker, handmatige ooginspectie is machteloos, de stabiliteit en betrouwbaarheid ervan is moeilijk om aan de behoeften van productie en kwaliteitscontrole te voldoen, dus het gebruik van dynamische detectie wordt steeds belangrijker.

Gebruik geautomatiseerde optische inspectie (AO1) als hulpmiddel om defecten te verminderen.

Het kan worden gebruikt om fouten vroeg in het patchverwerkingsproces op te sporen en te elimineren om een ​​goede procesbeheersing te bereiken. AOI maakt gebruik van geavanceerde vision-systemen, nieuwe lichttoevoermethoden, hoge vergroting en complexe verwerkingsmethoden om hoge detectiepercentages van defecten bij hoge testsnelheden te bereiken.

AOl's positie op de SMT-productielijn. Er zijn meestal 3 soorten AOI-apparatuur op de SMT-productielijn, de eerste is AOI die op de zeefdruk wordt geplaatst om de soldeerpastafout te detecteren, die post-zeefdruk AOl wordt genoemd.

De tweede is een AOI die na de patch wordt geplaatst om montagefouten van apparaten te detecteren, de zogenaamde post-patch AOl.

Het derde type AOI wordt na reflow geplaatst om tegelijkertijd montage- en lasfouten van het apparaat te detecteren, de zogenaamde post-reflow AOI.