PCB -printplaten worden veel gebruikt in verschillende elektronische producten in de industrieel ontwikkelde wereld van vandaag. Volgens verschillende industrieën zijn de kleur, vorm, grootte, laag en materiaal van PCB -printplaten verschillend. Daarom is duidelijke informatie vereist in het ontwerp van PCB -printplaten, anders zijn er misverstanden vatbaar voor zich. Dit artikel vat de top tien gebreken samen op basis van de problemen in het ontwerpproces van PCB -printplaten.

1. De definitie van verwerkingsniveau is niet duidelijk

Het enkelzijdige bord is op de bovenste laag ontworpen. Als er geen instructie is om het voor en achter te doen, kan het moeilijk zijn om het bord te solderen met apparaten erop.

2. De afstand tussen de grote koperen folie en het buitenframe is te dichtbij

De afstand tussen de koperen folie met grote delen en het buitenframe moet minimaal 0,2 mm zijn, want bij het frezen van de vorm, als deze op de koperen folie wordt gefreesd, is het gemakkelijk om de koperen folie te laten kromt en de soldeer weerstand te laten vallen.

3. Gebruik vulblokken om pads te tekenen

Tekeningblokken met vulblokken kunnen de DRC -inspectie doorgeven bij het ontwerpen van circuits, maar niet voor verwerking. Daarom kunnen dergelijke pads niet direct soldeermaskergegevens genereren. Wanneer soldeerweerstand wordt toegepast, wordt het gebied van het vulblok bedekt door soldeerweerstand, waardoor het apparaatlassen moeilijk is.

4. De elektrische grondlaag is een bloemkussen en een verbinding

Omdat het is ontworpen als een voeding in de vorm van pads, is de grondlaag tegengesteld aan de afbeelding op de werkelijke afgedrukte bord en zijn alle verbindingen geïsoleerde lijnen. Wees voorzichtig bij het tekenen van verschillende sets voeding of verschillende grondisolatielijnen, en laat geen gaten achter om de twee groepen een kortsluiting van de voeding te maken, kan er niet voor zorgen dat het verbindingsgebied wordt geblokkeerd.

5. Misplaatste karakters

De SMD-kussens van de karakterbedekkingspads brengen ongemak voor de aan-uit-test van het gedrukte bord en het lassen van het onderdeel. Als het tekenontwerp te klein is, wordt het schermafdruk moeilijk, en als het te groot is, zullen de tekens elkaar overlappen, waardoor het moeilijk is om te onderscheiden.

6. Surface Mount Device Pads zijn te kort

Dit is voor aan-uit-testen. Voor te dichte oppervlakte -montageapparaten is de afstand tussen de twee pennen vrij klein en zijn de pads ook erg dun. Bij het installeren van de testpennen moeten ze op en neer worden gespreid. Als het PAD -ontwerp te kort is, hoewel dit niet is, zal dit de installatie van het apparaat beïnvloeden, maar het zal de testpennen onafscheidelijk maken.

7. Instelling

Eenzijdige pads worden over het algemeen niet geboord. Als de geboorde gaten moeten worden gemarkeerd, moet het diafragma worden ontworpen als nul. Als de waarde is ontworpen, wanneer de boorgegevens worden gegenereerd, verschijnen de gatcoördinaten op deze positie en zullen zich problemen voordoen. Eenzijdige pads zoals geboorde gaten moeten speciaal worden gemarkeerd.

8. Pad Overlappend

Tijdens het boorproces wordt de boorbit gebroken door meerdere boren op één plaats, wat resulteert in gatschade. De twee gaten in het multi-layer bord overlappen elkaar en nadat het negatieve is getekend, verschijnt het als een isolatieplaat, wat resulteert in schroot.

9. Er zijn te veel vulblokken in het ontwerp of de vulblokken zijn gevuld met zeer dunne lijnen

De fotoplottingsgegevens gaan verloren en de fotoplottgegevens zijn onvolledig. Omdat het vulblok een voor een wordt getekend in de gegevensverwerking van het licht, is de hoeveelheid gegenereerde lichttekeninggegevens vrij groot, wat de moeilijkheid van gegevensverwerking vergroot.

10. Grafische laagmisbruik

Sommige nutteloze verbindingen zijn gemaakt op sommige grafische lagen. Het was oorspronkelijk een vierlagende bord, maar meer dan vijf lagen circuits werden ontworpen, wat misverstanden veroorzaakte. Schending van conventioneel ontwerp. De grafische laag moet intact en duidelijk worden gehouden bij het ontwerpen.