Bij het PCB-ontwerpproces willen sommige ingenieurs geen koper op het gehele oppervlak van de onderste laag leggen om tijd te besparen. Klopt dit? Moet de printplaat verkoperd zijn?

Allereerst moeten we duidelijk zijn: de koperbeplating aan de onderkant is gunstig en noodzakelijk voor de printplaat, maar de koperbeplating op de hele printplaat moet aan bepaalde voorwaarden voldoen.

De voordelen van koperbeplating aan de onderkant
1. Vanuit EMC-perspectief is het gehele oppervlak van de onderste laag bedekt met koper, wat zorgt voor extra afscherming en ruisonderdrukking voor het binnenste signaal en het binnenste signaal. Tegelijkertijd biedt het ook een zekere afscherming voor de onderliggende apparatuur en signalen.

2. Vanuit het perspectief van warmteafvoer moet de BGA-hoofdchip, vanwege de huidige toename van de printplaatdichtheid, ook steeds meer rekening houden met problemen met warmteafvoer. De gehele printplaat is geaard met koper om het warmteafvoervermogen van de PCB te verbeteren.

3. Vanuit procesoogpunt is de hele printplaat geaard met koper om de printplaat gelijkmatig te verdelen. Het buigen en kromtrekken van PCB's moet worden vermeden tijdens het verwerken en persen van PCB's. Tegelijkertijd wordt de spanning veroorzaakt door PCB-reflow-solderen niet veroorzaakt door de ongelijkmatige koperfolie. PCB-vervorming.

Let op: voor tweelaagse platen is een kopercoating vereist

Enerzijds kan de verharde grond, omdat de tweelaagse plaat geen volledig referentievlak heeft, een retourpad bieden, en kan deze ook worden gebruikt als een coplanaire referentie om het doel van het beheersen van de impedantie te bereiken. Meestal kunnen we het grondvlak op de onderste laag plaatsen en vervolgens de hoofdcomponenten, stroom- en signaalleidingen op de bovenste laag plaatsen. Voor circuits met hoge impedantie en analoge circuits (analoog-naar-digitaal conversiecircuits, schakelende stroomconversiecircuits) is koperbeplating een goede gewoonte.

Voorwaarden voor koperbeplating aan de onderkant
Hoewel de onderste laag koper zeer geschikt is voor PCB's, moet deze toch aan een aantal voorwaarden voldoen:

1. Leg zoveel mogelijk tegelijk, bedek niet alles in één keer, voorkom dat de koperen huid barst en voeg gaten toe in de grondlaag van het kopergebied.

Reden: De koperlaag op de oppervlaktelaag moet worden gebroken en vernietigd door de componenten en signaallijnen op de oppervlaktelaag. Als de koperfolie slecht geaard is (vooral de dunne en lange koperfolie is gebroken), zal deze een antenne worden en EMI-problemen veroorzaken.

2. Houd rekening met de thermische balans van kleine pakketten, vooral kleine pakketten, zoals 0402 0603, om monumentale effecten te voorkomen.

Reden: Als de hele printplaat verkoperd is, zal het koper van de componentpinnen volledig met het koper verbonden zijn, waardoor de warmte te snel verdwijnt, wat problemen bij het desolderen en herwerken zal veroorzaken.

3. De aarding van de gehele printplaat is bij voorkeur een continue aarding. De afstand van aarde tot signaal moet worden gecontroleerd om discontinuïteiten in de impedantie van de transmissielijn te voorkomen.

Reden: De koperen plaat die te dicht bij de grond ligt, zal de impedantie van de microstrip-transmissielijn veranderen, en de discontinue koperen plaat zal ook een negatieve invloed hebben op de impedantie-discontinuïteit van de transmissielijn.

4. Sommige speciale gevallen zijn afhankelijk van het toepassingsscenario. PCB-ontwerp mag geen absoluut ontwerp zijn, maar moet worden afgewogen en gecombineerd met verschillende theorieën.

Reden: Naast gevoelige signalen die moeten worden geaard, zullen er, als er veel hogesnelheidssignaallijnen en -componenten zijn, een groot aantal kleine en lange koperbreuken worden gegenereerd en zijn de bedradingskanalen krap. Het is noodzakelijk om zoveel mogelijk kopergaten aan het oppervlak te vermijden om verbinding te maken met de grondlaag. De oppervlaktelaag kan eventueel anders zijn dan koper.