Geleidend gat Via-gat wordt ook wel via-gat genoemd. Om aan de eisen van de klant te voldoen, moet het gat op de printplaat worden afgedicht. Na veel oefenen wordt het traditionele aluminium plugproces gewijzigd en worden het soldeermasker en de pluggen op de printplaat voltooid met wit gaas. gat. Stabiele productie en betrouwbare kwaliteit.

Via-gat speelt de rol van onderlinge verbinding en geleiding van lijnen. De ontwikkeling van de elektronische industrie bevordert ook de ontwikkeling van PCB's en stelt ook hogere eisen aan het productieproces van printplaten en de technologie voor oppervlaktemontage. Via hole plugging is de technologie ontstaan, die aan de volgende eisen moet voldoen:

(1) Er zit koper in het via-gat en het soldeermasker kan worden aangesloten of niet worden aangesloten;
(2) Er moet tin-lood in het doorgaande gat zitten, met een bepaalde diktevereiste (4 micron), en er mag geen soldeermaskerinkt in het gat komen, waardoor tinkralen in het gat verborgen blijven;
(3) De doorlopende gaten moeten voorzien zijn van gaten voor de inktpluggen voor soldeermaskers, zijn ondoorzichtig en mogen geen tinnen ringen, tinnen kralen en vlakheidseisen hebben.

Met de ontwikkeling van elektronische producten in de richting van “licht, dun, kort en klein”, hebben PCB’s zich ook ontwikkeld tot hoge dichtheid en hoge moeilijkheidsgraad. Daarom is er een groot aantal SMT- en BGA-PCB's verschenen en moeten klanten worden aangesloten bij het monteren van componenten, voornamelijk met vijf functies:

(1) Voorkom de kortsluiting die wordt veroorzaakt doordat het tin door het componentoppervlak gaat vanuit het via-gat wanneer de PCB wordt gegolfd; vooral als we het via-gat op de BGA-pad plaatsen, moeten we eerst het pluggat maken en vervolgens vergulden om het BGA-solderen te vergemakkelijken.
(2) Vermijd vloeimiddelresten in de via-gaten;
(3) Nadat de oppervlaktemontage en componentenassemblage van de elektronicafabriek zijn voltooid, moet de PCB worden gestofzuigd om een ​​onderdruk op de testmachine te vormen om het volgende te voltooien:
(4) Voorkom dat soldeerpasta op het oppervlak in het gat stroomt, waardoor foutief solderen ontstaat en de plaatsing wordt beïnvloed;
(5) Voorkom dat de tinnen kogels tijdens het golfsolderen naar boven komen en kortsluiting veroorzaken.

Realisatie van geleidend gatafdichtingsproces

Voor borden voor opbouwmontage, vooral de montage van BGA en IC, moet de via-gatplug vlak, convex en concaaf zijn plus of min 1 mil, en er mag geen rood tin op de rand van het via-gat zitten; het via-gat verbergt de tinnen bal om klanten te bereiken. Volgens de vereisten kan het via-gat-pluggenproces als divers worden omschreven, het proces is bijzonder lang, het proces is moeilijk te controleren en de olie valt vaak tijdens het proces heteluchtnivellering en de groene olie-soldeerweerstandstest; problemen zoals olie-explosie na uitharding. Volgens de feitelijke productieomstandigheden worden de verschillende plug-processen van PCB samengevat, en worden enkele vergelijkingen en verklaringen gemaakt in het proces en de voor- en nadelen:

Opmerking: Het werkingsprincipe van het nivelleren met hete lucht is het gebruik van hete lucht om overtollig soldeer van het oppervlak en de gaten van de printplaat te verwijderen. Het resterende soldeer wordt gelijkmatig aangebracht op de pads, niet-resistieve soldeerlijnen en oppervlakteverpakkingspunten, wat de oppervlaktebehandelingsmethode is van de printplaat.

1. Verstoppingsproces na het nivelleren van hete lucht

De processtroom is: soldeermasker op het bordoppervlak → HAL → pluggat → uitharden. Voor de productie wordt het niet-verstoppingsproces toegepast. Nadat de hete lucht is genivelleerd, wordt het scherm van aluminiumplaten of het scherm voor het blokkeren van inkt gebruikt om de door de klant vereiste pluggen voor alle forten te voltooien. De verstoppende inkt kan lichtgevoelige inkt of thermohardende inkt zijn. Op voorwaarde dat de kleur van de natte film consistent is, kan de verstoppingsinkt het beste dezelfde inkt gebruiken als het bordoppervlak. Dit proces kan ervoor zorgen dat de doorlopende gaten geen olie verliezen nadat de hete lucht is genivelleerd, maar het is gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de inkt van het pluggat het bordoppervlak vervuilt en oneffen wordt. Klanten zijn gevoelig voor vals solderen (vooral bij BGA) tijdens de montage. Zoveel klanten accepteren deze methode niet.

2. Heteluchtnivellering en pluggattechnologie

2.1 Gebruik aluminiumplaat om het gat te dichten, het bord te laten stollen en polijsten voor grafische overdracht

Dit proces maakt gebruik van een boormachine met numerieke besturing om de aluminiumplaat uit te boren die moet worden afgedicht om een ​​scherm te maken, en het gat af te dichten om ervoor te zorgen dat het via-gat vol is. De plug-hole-inkt kan ook worden gebruikt met thermohardende inkt en de eigenschappen ervan moeten sterk zijn. De krimp van de hars is klein en de hechtkracht met de gatwand is goed. De processtroom is: voorbehandeling → pluggat → slijpplaat → patroonoverdracht → etsen → oppervlaktesoldeermasker

Deze methode kan ervoor zorgen dat het pluggat van het via-gat vlak is en dat er geen kwaliteitsproblemen zullen optreden, zoals olie-explosie en oliedruppels op de rand van het gat bij het nivelleren met hete lucht. Dit proces vereist echter een eenmalige verdikking van koper om de koperdikte van de gatwand aan de standaard van de klant te laten voldoen. Daarom zijn de eisen voor koperbeplating op de gehele plaat zeer hoog en zijn de prestaties van de plaatslijpmachine ook zeer hoog, om ervoor te zorgen dat de hars op het koperoppervlak volledig wordt verwijderd en het koperoppervlak schoon en niet verontreinigd is. . Veel PCB-fabrieken beschikken niet over een eenmalig koperverdikkingsproces en de prestaties van de apparatuur voldoen niet aan de eisen, waardoor dit proces niet veel wordt gebruikt in PCB-fabrieken.

1. Verstoppingsproces na het nivelleren van hete lucht

De processtroom is: soldeermasker op het bordoppervlak → HAL → pluggat → uitharden. Voor de productie wordt het niet-verstoppingsproces toegepast. Nadat de hete lucht is genivelleerd, wordt het scherm van aluminiumplaten of het scherm voor het blokkeren van inkt gebruikt om de door de klant vereiste pluggen voor alle forten te voltooien. De verstoppende inkt kan lichtgevoelige inkt of thermohardende inkt zijn. Op voorwaarde dat de kleur van de natte film consistent is, kan de verstoppingsinkt het beste dezelfde inkt gebruiken als het bordoppervlak. Dit proces kan ervoor zorgen dat de doorlopende gaten geen olie verliezen nadat de hete lucht is genivelleerd, maar het is gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de inkt van het pluggat het bordoppervlak vervuilt en oneffen wordt. Klanten zijn gevoelig voor vals solderen (vooral bij BGA) tijdens de montage. Zoveel klanten accepteren deze methode niet.

2. Heteluchtnivellering en pluggattechnologie

2.1 Gebruik aluminiumplaat om het gat te dichten, het bord te laten stollen en polijsten voor grafische overdracht

Dit proces maakt gebruik van een boormachine met numerieke besturing om de aluminiumplaat uit te boren die moet worden afgedicht om een ​​scherm te maken, en het gat af te dichten om ervoor te zorgen dat het via-gat vol is. De pluggatinkt kan ook worden gebruikt met thermohardende inkt en de eigenschappen ervan moeten sterk zijn. De krimp van de hars is klein en de hechtkracht met de gatwand is goed. De processtroom is: voorbehandeling → pluggat → slijpplaat → patroonoverdracht → etsen → oppervlaktesoldeermasker

Deze methode kan ervoor zorgen dat het pluggat van het via-gat vlak is en dat er geen kwaliteitsproblemen zullen optreden, zoals olie-explosie en oliedruppels op de rand van het gat bij het nivelleren met hete lucht. Dit proces vereist echter een eenmalige verdikking van koper om de koperdikte van de gatwand aan de standaard van de klant te laten voldoen. Daarom zijn de eisen voor koperbeplating op de gehele plaat zeer hoog en zijn de prestaties van de plaatslijpmachine ook zeer hoog, om ervoor te zorgen dat de hars op het koperoppervlak volledig wordt verwijderd en het koperoppervlak schoon en niet verontreinigd is. . Veel PCB-fabrieken beschikken niet over een eenmalig koperverdikkingsproces en de prestaties van de apparatuur voldoen niet aan de eisen, waardoor dit proces niet veel wordt gebruikt in PCB-fabrieken.

2.2 Nadat u het gat met aluminiumfolie hebt gedicht, drukt u het soldeermasker op het bordoppervlak direct af met een zeefdruk

Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van een CNC-boormachine om de aluminiumplaat uit te boren die moet worden afgedicht om een ​​scherm te maken, deze op de zeefdrukmachine te installeren om het gat te dichten en deze niet langer dan 30 minuten te parkeren nadat het aansluiten is voltooid, en gebruik een 36T-scherm om het oppervlak van het bord direct af te schermen. De processtroom is: voorbehandeling-pluggat-zeefdruk-voorbakken-belichting-ontwikkeling-uitharden

Dit proces kan ervoor zorgen dat het via-gat goed bedekt is met olie, het pluggat vlak is en de natte filmkleur consistent is. Nadat de hete lucht is afgevlakt, kan dit ervoor zorgen dat het via-gat niet wordt vertind en dat de tinnen kraal niet in het gat verborgen is, maar het is gemakkelijk om de inkt na het uitharden in het gat te veroorzaken. De pads veroorzaken een slechte soldeerbaarheid; nadat de hete lucht is genivelleerd, borrelen de randen van de via's en wordt de olie verwijderd. Het is moeilijk om de productie met deze procesmethode te controleren en de procesingenieurs moeten speciale processen en parameters gebruiken om de kwaliteit van de pluggaten te garanderen.

2.2 Nadat u het gat met aluminiumfolie hebt gedicht, drukt u het soldeermasker op het bordoppervlak direct af met een zeefdruk

Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van een CNC-boormachine om de aluminiumplaat uit te boren die moet worden afgedicht om een ​​scherm te maken, deze op de zeefdrukmachine te installeren om het gat te dichten en deze niet langer dan 30 minuten te parkeren nadat het aansluiten is voltooid, en gebruik een 36T-scherm om het oppervlak van het bord direct af te schermen. De processtroom is: voorbehandeling-pluggat-zeefdruk-voorbakken-belichting-ontwikkeling-uitharden

Dit proces kan ervoor zorgen dat het via-gat goed bedekt is met olie, het pluggat vlak is en de natte filmkleur consistent is. Nadat de hete lucht is afgevlakt, kan dit ervoor zorgen dat het via-gat niet wordt vertind en dat de tinnen kraal niet in het gat verborgen is, maar het is gemakkelijk om de inkt na het uitharden in het gat te veroorzaken. De pads veroorzaken een slecht soldeervermogen; nadat de hete lucht is genivelleerd, borrelen de randen van de via's en wordt de olie verwijderd. Het is moeilijk om de productie met deze procesmethode te controleren en de procesingenieurs moeten speciale processen en parameters gebruiken om de kwaliteit van de pluggaten te garanderen.