Bij het lassen van tweelaagse printplaten is het gemakkelijk om het probleem van adhesie of virtueel lassen te hebben. En vanwege de toename van dubbellaagse printplaatcomponenten is elk type component voor lasvereisten, lastemperatuur enzovoort niet hetzelfde, wat ook leidt tot een toename van de moeilijkheidsgraad van het lassen van dubbellaagse printplaten, inclusief lasvolgorde in sommige producten gelden strenge eisen.

Procedure voor dubbelzijdig lassen van printplaten:

Bereid gereedschappen en materialen voor, inclusief printplaten, componenten, soldeer, soldeerpasta en soldeerbout.

Reinig het bordoppervlak en de componentpinnen: Reinig het bordoppervlak en de componentpinnen met reinigingsmiddel of alcohol om de laskwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen.

Plaats componenten: Plaats componenten op de printplaat volgens de ontwerpvereisten van de printplaat, let op de richting en positie van de componenten.

Soldeerpasta aanbrengen: Breng soldeerpasta aan op de pad op de componentpinnen en de printplaat ter voorbereiding op het lassen.

Componenten lassen: gebruik een elektrische soldeerbout om componenten te lassen, let op het handhaven van een stabiele temperatuur en tijd, vermijd overmatige verwarming of de lastijd is te lang.

Controleer de laskwaliteit: controleer of het laspunt stevig en vol is en er geen virtueel lassen, leklassen en andere verschijnselen zijn.

Reparatie of opnieuw lassen: Voor laspunten met lasdefecten is reparatie of opnieuw lassen vereist om de laskwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen.

Lastip 1 voor printplaten:

Het selectieve lasproces omvat: fluxspuiten, voorverwarmen van printplaten, dompellassen en sleeplassen. Fluxcoatingproces Het fluxcoatingproces speelt een belangrijke rol bij selectief lassen.

Aan het einde van het lassen, verwarmen en lassen, moet de flux voldoende actief zijn om het ontstaan ​​van bruggen en de oxidatie van de printplaat te voorkomen. Fluxspuiten De plaat wordt door de X/Y-manipulator over het fluxmondstuk gedragen en de flux wordt op de laspositie van de printplaat gespoten.

Lastip 2 voor printplaten:

Voor microgolfpiekselectief lassen na het reflow-soldeerproces is het belangrijk dat de flux nauwkeurig wordt gespoten en dat het microporeuze spuittype het gebied buiten de soldeerverbinding niet zal bevlekken.

De puntdiameter van de micro-spot-spuitflux is groter dan 2 mm, dus de positienauwkeurigheid van de flux die op de printplaat wordt afgezet is ± 0,5 mm, om ervoor te zorgen dat de flux altijd bedekt is op het lasgedeelte.

Lastip 3 voor printplaten:

De proceseigenschappen van selectief lassen kunnen worden begrepen door te vergelijken met golfsolderen. Het voor de hand liggende verschil tussen de twee is dat het onderste deel van de printplaat bij golflassen volledig is ondergedompeld in het vloeibare soldeer, terwijl bij selectief lassen slechts enkele specifieke gebieden worden ondergedompeld. in contact zijn met de soldeergolf.

Omdat de printplaat zelf een slecht warmteoverdrachtsmedium is, zal het tijdens het lassen de soldeerverbindingen in het gebied grenzend aan de componenten en de printplaat niet verwarmen en smelten.

Het vloeimiddel moet ook vooraf worden gecoat vóór het lassen, en vergeleken met golfsolderen wordt het vloeimiddel alleen op het onderste deel van de te lassen plaat aangebracht, in plaats van op de hele printplaat.

Bovendien is selectief lassen alleen van toepassing op het lassen van plug-in componenten, is selectief lassen een nieuwe methode en is een grondig begrip van het selectieve lasproces en de apparatuur noodzakelijk voor succesvol lassen.

Dubbelzijdig printplaatlassen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de gespecificeerde bedieningsstappen, aandacht besteden aan veiligheid en kwaliteitscontrole en de laskwaliteit en betrouwbaarheid garanderen.

Bij dubbelzijdig printplaatlassen moet op de volgende zaken gelet worden:

Reinig vóór het lassen het oppervlak van de printplaat en de componentpinnen om de laskwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen.

Selecteer, afhankelijk van de ontwerpvereisten van de printplaat, de juiste lasgereedschappen en materialen, zoals soldeer, soldeerpasta, enz.

Neem vóór het lassen ESD-maatregelen, zoals het dragen van ESD-ringen, om elektrostatische schade aan de componenten te voorkomen.

Zorg voor een stabiele temperatuur en tijd tijdens het lasproces om overmatige verhitting of een te lange lastijd te voorkomen, om de printplaat of componenten niet te beschadigen.

Het lasproces wordt over het algemeen uitgevoerd in overeenstemming met de volgorde van de apparatuur, van laag naar hoog en van klein naar groot. Er wordt prioriteit gegeven aan het lassen van chips met geïntegreerde schakelingen.

Nadat het lassen is voltooid, controleert u de laskwaliteit en betrouwbaarheid. Als er gebreken zijn, repareer of las dan tijdig opnieuw.

Bij de daadwerkelijke laswerkzaamheden moet het lassen van de dubbelzijdige printplaat strikt voldoen aan de relevante processpecificaties en operationele vereisten om de kwaliteit en betrouwbaarheid van het lassen te garanderen, terwijl aandacht wordt besteed aan een veilige werking om schade aan zichzelf en de omgeving te voorkomen. omgeving.