Het technische realisatieproces van PCB Copy Board is eenvoudig om de printplaat te scannen die moet worden gekopieerd, registreert de gedetailleerde componentlocatie en verwijder vervolgens de componenten om een ​​Materialenrekening te maken (BOM) en het regelen van materiaalaankoop, Empty Board is de gescande afbeelding wordt verwerkt door de Copy Board -software en wordt hersteld naar een PCB -bestuursbestand en wordt het PCB -bestand naar de bord gestuurd om de bord te maken. Nadat het bord is gemaakt, worden de gekochte componenten gesoldeerd naar het gemaakte PCB -bord en vervolgens wordt de printplaat getest en foutopsporing.

De specifieke stappen van het PCB -kopie:

De eerste stap is om een ​​PCB te krijgen. Noteer eerst het model, de parameters en de posities van alle vitale delen op papier, met name de richting van de diode, de tertiaire buis en de richting van de IC -opening. Het is het beste om een ​​digitale camera te gebruiken om twee foto's te maken van de locatie van vitale onderdelen. De huidige PCB -printplaten worden steeds geavanceerder. Sommige van de diode -transistoren worden helemaal niet opgemerkt.

De tweede stap is om alle meerlagige planken te verwijderen en de planken te kopiëren en het blik in het kussengat te verwijderen. Reinig de printplaat met alcohol en plaats deze in de scanner. Wanneer de scanner scant, moet u de gescande pixels enigszins verhogen om een ​​duidelijker beeld te krijgen. Schuur vervolgens de bovenste en onderste lagen licht met watergaaspapier totdat de koperen film glanzend is, zet ze in de scanner, start photoshop en scan de twee lagen afzonderlijk in kleur. Merk op dat de PCB horizontaal en verticaal in de scanner moet worden geplaatst, anders kan het gescande beeld niet worden gebruikt.

De derde stap is om het contrast en de helderheid van het canvas aan te passen, zodat het deel met koperen film en het deel zonder koperen film een ​​sterk contrast hebben en het tweede beeld vervolgens zwart en wit maken, en controleren of de lijnen duidelijk zijn. Zo niet, herhaal deze stap. Als het duidelijk is, sla de foto de afbeelding op als zwart -witte BMP -formaatbestanden top.bmp en bot.bmp. Als u problemen met de afbeeldingen vindt, kunt u ook Photoshop gebruiken om ze te repareren en te corrigeren.

De vierde stap is om de twee BMP -formaatbestanden te converteren in protel -formaatbestanden en twee lagen in protel over te brengen. De posities van pad en via die zijn bijvoorbeeld door de twee lagen zijn gegaan, vallen in principe samen, wat aangeeft dat de vorige stappen goed zijn uitgevoerd. Als er een afwijking is, herhaal dan de derde stap. Daarom is PCB -kopiëren een baan die geduld vereist, omdat een klein probleem de kwaliteit en de mate van matching na kopiëren beïnvloedt.

De vijfde stap is om de BMP van de bovenste laag naar boven te converteren. PCB, aandacht schenken aan de conversie naar de zijdelaag, die de gele laag is, en dan kunt u de lijn op de bovenste laag traceren en het apparaat volgens de tekening in de tweede stap plaatsen. Verwijder de zijden laag na het tekenen. Blijf herhalen totdat alle lagen zijn getrokken.

De zesde stap is om top.pcb en bot.pcb in protel te importeren, en het is OK om ze in één foto te combineren.

De zevende stap, gebruik een laserprinter om de bovenste laag en onderste laag af te drukken op transparante film (1: 1 verhouding), zet de film op de PCB en vergelijk of er een fout is. Als het correct is, bent u klaar. .

Een copy -bord dat hetzelfde is als het oorspronkelijke bord is geboren, maar dit is slechts de helft gedaan. Het is ook noodzakelijk om te testen of de elektronische technische prestaties van het copybord hetzelfde zijn als het oorspronkelijke bord. Als het hetzelfde is, is het echt klaar.

Opmerking: als het een bord met meerdere laags is, moet u de binnenste laag zorgvuldig polijsten en de kopie-stappen herhalen van de derde naar de vijfde stap. Natuurlijk is de naamgeving van de grafische afbeeldingen ook anders. Het hangt af van het aantal lagen. Over het algemeen vereist dubbelzijdig kopiëren dat het veel eenvoudiger is dan het bord met meerdere lagen, en het meerlagige copy-bord is vatbaar voor verkeerde uitlijning, dus het copy-bord met meerdere lager moet bijzonder voorzichtig en zorgvuldig zijn (waar de interne vias en niet-vias gevoelig zijn voor problemen).

Dubbelzijdige kopie van de kopiebordmethode:
1. Scan de bovenste en onderste lagen van de printplaat en bewaar twee BMP -foto's.

2. Open de copyboard -software QuickPCB2005, klik op "Bestand" "Basiskaart openen" om een ​​gescande afbeelding te openen. Gebruik PageUp om in te zoomen op het scherm, zie het pad, druk op PP om een ​​pad te plaatsen, de lijn te bekijken en de PT -lijn te volgen ... Net als een onderliggende tekening, teken deze in deze software, klik op "Opslaan" om een ​​B2P -bestand te genereren.

3. Klik op "Bestand" en "Basisafbeelding openen" om een ​​andere laag gescande kleurenafbeelding te openen;

4. Klik opnieuw op "Bestand" en "Open" om het eerder opgeslagen B2P -bestand te openen. We zien het nieuw gekopieerde bord, gestapeld bovenop deze foto-dezelfde PCB-kaart, de gaten bevinden zich in dezelfde positie, maar de bedradingverbindingen zijn anders. Dus we drukken op "Opties"-"Layer-instellingen", schakel hier het bovenste niveau-lijn en zijdescherm uit, waardoor alleen meerlagige Vias achterblijft.

5. De Vias op de bovenste laag bevindt zich in dezelfde positie als de Vias onderaan. Nu kunnen we de lijnen op de onderste laag traceren zoals we in de kindertijd deden. Klik opnieuw op "Opslaan"-het B2P-bestand heeft nu twee lagen informatie bovenaan en onderaan.

6. Klik op "Bestand" en "Exporteren als PCB -bestand" en u kunt een PCB -bestand met twee gegevenslagen krijgen. U kunt het bord wijzigen of het schematische diagram uitvoeren of rechtstreeks naar de PCB -plaatfabriek sturen voor productie

Meerlagige bord kopieermethode:

In feite is het vierlagende kop van de kop van het bord om herhaaldelijk twee dubbelzijdige boards te kopiëren, en de zesde laag is om herhaaldelijk drie dubbelzijdige boards te kopiëren ... de reden waarom het bord met meerdere lagen ontmoedigend is, is omdat we de interne bedrading niet kunnen zien. Hoe zien we de binnenste lagen van een precisie meerlagige bord? -Stratificatie.

Er zijn veel methoden voor gelaagdheid, zoals drankjescorrosie, strippen van gereedschap, enz., Maar het is gemakkelijk om de lagen te scheiden en gegevens te verliezen. Ervaring vertelt ons dat schuren het meest nauwkeurig is.

Wanneer we klaar zijn met het kopiëren van de bovenste en onderste lagen van de PCB, gebruiken we meestal schuurpapier om de oppervlaktelaag te polijsten om de binnenste laag te tonen; Schuurpapier is gewone schuurpapier die wordt verkocht in hardware -winkels, meestal platte PCB, en houd het schuurpapier vast en wrijf gelijkmatig op de printplaat (als het bord klein is, kunt u ook de schuurpapier plat leggen, de printplaat met één vinger drukken en op de schuurpapier wrijven). Het belangrijkste punt is om het plat te effenen zodat het gelijkmatig kan worden gemalen.

Het zijden scherm en de groene olie worden over het algemeen weggevaagd en de koperdraad en de koperen huid moeten een paar keer worden weggevaagd. Over het algemeen kan het Bluetooth -bord binnen enkele minuten worden weggevaagd en duurt de geheugenstick ongeveer tien minuten; Natuurlijk, als je meer energie hebt, zal het minder tijd kosten; Als je minder energie hebt, kost het meer tijd.

Slijpbord is momenteel de meest voorkomende oplossing die wordt gebruikt voor gelaagdheid, en het is ook de meest economische. We kunnen een weggegooide PCB vinden en deze proberen. In feite is het slijpen van het bord technisch niet moeilijk. Het is gewoon een beetje saai. Het kost een beetje moeite en het is niet nodig om je zorgen te maken over het slijpen van het bord aan de vingers.

PCB Drawing Effect Review

Tijdens het PCB -lay -outproces, nadat de systeemlay -out is voltooid, moet het PCB -diagram worden beoordeeld om te zien of de systeemlay -out redelijk is en of het optimale effect kan worden bereikt. Het kan meestal worden onderzocht vanuit de volgende aspecten:
1. Of de systeemlay -out een redelijke of optimale bedrading garandeert, of de bedrading betrouwbaar kan worden uitgevoerd en of de betrouwbaarheid van de circuitbewerking kan worden gegarandeerd. In de lay -out is het noodzakelijk om een ​​algemeen begrip en planning van de richting van het signaal en het vermogens- en gronddraadnetwerk te hebben.

2. Of de grootte van het gedrukte bord consistent is met de grootte van de verwerkingstekening, of deze kan voldoen aan de vereisten van het PCB -productieproces en of er een gedragsmarkering is. Dit punt vereist speciale aandacht. De circuitindeling en bedrading van veel PCB -borden zijn zeer mooi en redelijk ontworpen, maar de precieze positionering van de positioneringsconnector wordt verwaarloosd, wat resulteert in het ontwerp van het circuit kan niet worden aangemerkt met andere circuits.

3. Of de componenten conflicteren in tweedimensionale en driedimensionale ruimte. Let op de werkelijke grootte van het apparaat, vooral de hoogte van het apparaat. Bij het lassen van componenten zonder lay -out, mag de hoogte in het algemeen niet groter zijn dan 3 mm.

4. Of de lay -out van componenten dicht en ordelijk is, netjes gerangschikt, en of ze allemaal zijn ingedeeld. In de lay -out van componenten, niet alleen de richting van het signaal, het type signaal en de plaatsen die aandacht of bescherming nodig hebben, moeten worden overwogen, maar de algehele dichtheid van de apparaatlay -out moet ook worden beschouwd om een ​​uniforme dichtheid te bereiken.

5. Of de componenten die vaak moeten worden vervangen, gemakkelijk kunnen worden vervangen, en of het plug-in bord gemakkelijk in de apparatuur kan worden ingevoegd. Het gemak en de betrouwbaarheid van vervanging en verbinding van vaak vervangen componenten moet worden gewaarborgd.