Het technische realisatieproces van een PCB-kopieerbord bestaat eenvoudigweg uit het scannen van de te kopiëren printplaat, het vastleggen van de gedetailleerde locatie van de componenten, het verwijderen van de componenten om een ​​stuklijst (BOM) te maken en de materiaalaankoop te regelen. Het lege bord is de gescande afbeelding. verwerkt door de kopieerbordsoftware en hersteld naar een printplaattekeningbestand, en vervolgens wordt het PCB-bestand naar de plaatmaakfabriek gestuurd om het bord te maken. Nadat het bord is gemaakt, worden de gekochte componenten op de gemaakte printplaat gesoldeerd en vervolgens wordt de printplaat getest en gedebugd.

De specifieke stappen van het PCB-kopieerbord:

De eerste stap is het verkrijgen van een PCB. Noteer eerst het model, de parameters en de posities van alle vitale onderdelen op papier, vooral de richting van de diode, de tertiaire buis en de richting van de IC-opening. U kunt het beste een digitale camera gebruiken om twee foto's te maken van de locatie van vitale onderdelen. De huidige printplaten worden steeds geavanceerder. Sommige diodetransistors worden helemaal niet opgemerkt.

De tweede stap is het verwijderen van alle meerlaagse platen, het kopiëren van de platen en het verwijderen van het blikje in het PAD-gat. Reinig de printplaat met alcohol en plaats deze in de scanner. Wanneer de scanner scant, moet u de gescande pixels iets verhogen om een ​​duidelijker beeld te krijgen. Schuur vervolgens de bovenste en onderste laag lichtjes met watergaaspapier tot de koperfilm glanst, plaats ze in de scanner, start PHOTOSHOP en scan de twee lagen afzonderlijk in kleur. Houd er rekening mee dat de printplaat horizontaal en verticaal in de scanner moet worden geplaatst, anders kan de gescande afbeelding niet worden gebruikt.

De derde stap is om het contrast en de helderheid van het canvas aan te passen, zodat het gedeelte met koperfilm en het gedeelte zonder koperfilm een ​​sterk contrast hebben, en vervolgens de tweede afbeelding in zwart-wit veranderen en controleren of de lijnen duidelijk zijn. Als dit niet het geval is, herhaalt u deze stap. Als het duidelijk is, slaat u de afbeelding op als zwart-wit BMP-formaatbestanden TOP.BMP en BOT.BMP. Als u problemen ondervindt met de afbeeldingen, kunt u PHOTOSHOP ook gebruiken om deze te repareren en corrigeren.

De vierde stap is het converteren van de twee bestanden in BMP-formaat naar bestanden in PROTEL-formaat, en het overbrengen van twee lagen in PROTEL. De posities van PAD en VIA die door de twee lagen zijn gegaan, vallen bijvoorbeeld in principe samen, wat aangeeft dat de voorgaande stappen goed zijn uitgevoerd. Als er een afwijking is, herhaal dan de derde stap. Daarom is het kopiëren van PCB's een klus die geduld vereist, omdat een klein probleem de kwaliteit en de mate van matching na het kopiëren zal beïnvloeden.

De vijfde stap is het converteren van de BMP van de TOP-laag naar TOP.PCB, let op de conversie naar de SILK-laag, wat de gele laag is, en dan kunt u de lijn op de TOP-laag volgen en het apparaat plaatsen volgens naar de tekening in de tweede stap. Verwijder de SILK-laag na het tekenen. Blijf herhalen totdat alle lagen zijn getekend.

De zesde stap is het importeren van TOP.PCB en BOT.PCB in PROTEL, en het is prima om ze in één afbeelding te combineren.

De zevende stap: gebruik een laserprinter om TOPLAAG en ONDERLAAG op transparante film af te drukken (verhouding 1:1), plaats de film op de PCB en vergelijk of er een fout is. Als het juist is, bent u klaar. .

Een kopieerbord dat hetzelfde is als het originele bord was geboren, maar dit is nog maar de helft. Het is ook noodzakelijk om te testen of de elektronische technische prestaties van het kopieerbord hetzelfde zijn als het originele bord. Als het hetzelfde is, is het echt klaar.

Opmerking: als het een meerlaags bord is, moet u de binnenlaag zorgvuldig polijsten en de kopieerstappen herhalen van de derde tot de vijfde stap. Natuurlijk is de naamgeving van de graphics ook anders. Het hangt af van het aantal lagen. Over het algemeen vereist dubbelzijdig kopiëren dat het veel eenvoudiger is dan het meerlaagse bord, en het meerlaagse kopieerbord is gevoelig voor verkeerde uitlijning, dus het meerlaagse kopieerbord moet bijzonder voorzichtig en voorzichtig zijn (waarbij de interne via's en non-via's zijn gevoelig voor problemen).

Dubbelzijdige kopieerbordmethode:
1. Scan de bovenste en onderste lagen van de printplaat en sla twee BMP-afbeeldingen op.

2. Open de kopieerbordsoftware Quickpcb2005, klik op “Bestand” “Open Basiskaart” om een ​​gescande afbeelding te openen. Gebruik PAGEUP om in te zoomen op het scherm, het pad te zien, druk op PP om een ​​pad te plaatsen, de lijn te zien en de PT-lijn te volgen... net als een kindertekening, teken het in deze software, klik op "Opslaan" om een ​​B2P-bestand te genereren .

3. Klik op “Bestand” en “Open Basisafbeelding” om een ​​nieuwe laag met een gescande kleurenafbeelding te openen;

4. Klik nogmaals op “Bestand” en “Openen” om het eerder opgeslagen B2P-bestand te openen. We zien het nieuw gekopieerde bord, bovenop deze foto gestapeld: hetzelfde printbord, de gaten bevinden zich in dezelfde positie, maar de bedradingsaansluitingen zijn anders. Dus we drukken op "Opties" - "Laaginstellingen", schakelen hier de lijn op het hoogste niveau en de zeefdruk uit, waardoor alleen meerlaagse via's overblijven.

5. De via's op de bovenste laag bevinden zich in dezelfde positie als de via's op de onderste afbeelding. Nu kunnen we de lijnen op de onderste laag volgen, net zoals we dat in onze kindertijd deden. Klik nogmaals op ‘Opslaan’. Het B2P-bestand heeft nu twee informatielagen bovenaan en onderaan.

6. Klik op “Bestand” en “Exporteren als PCB-bestand” en u krijgt een PCB-bestand met twee gegevenslagen. U kunt het bord wijzigen of het schema uitvoeren of het voor productie rechtstreeks naar de PCB-platenfabriek sturen

Meerlaagse kopieermethode:

In feite is het kopieerbord met vier lagen bedoeld om twee dubbelzijdige borden herhaaldelijk te kopiëren, en de zesde laag is om herhaaldelijk drie dubbelzijdige borden te kopiëren... De reden waarom het meerlaagse bord intimiderend is, is omdat we de interne bedrading. Hoe zien we de binnenste lagen van een precisie meerlaags bord? -Stratificatie.

Er zijn veel methoden voor het aanbrengen van laagjes, zoals corrosie door drankjes, het strippen van gereedschap, enz., maar het is gemakkelijk om de lagen te scheiden en gegevens te verliezen. De ervaring leert ons dat schuren het meest nauwkeurig is.

Wanneer we klaar zijn met het kopiëren van de bovenste en onderste lagen van de PCB, gebruiken we meestal schuurpapier om de oppervlaktelaag te polijsten om de binnenste laag zichtbaar te maken; schuurpapier is gewoon schuurpapier dat in bouwmarkten wordt verkocht, meestal platte printplaten, en houd het schuurpapier vervolgens vast en wrijf gelijkmatig over de printplaat (als het bord klein is, kun je het schuurpapier ook plat leggen, met één vinger op de printplaat drukken en over het schuurpapier wrijven ). Het belangrijkste punt is om het vlak te maken, zodat het gelijkmatig kan worden gemalen.

De zeefdruk en groene olie worden over het algemeen afgeveegd en de koperdraad en koperen huid moeten een paar keer worden afgeveegd. Over het algemeen kan het Bluetooth-bord binnen een paar minuten worden gewist en duurt het ongeveer tien minuten voor de geheugenstick; Als je meer energie hebt, zal het natuurlijk minder tijd kosten; als je minder energie hebt, zal het meer tijd kosten.

Slijpplank is momenteel de meest gebruikte oplossing voor gelaagdheid en is ook de meest economische. We kunnen een afgedankte printplaat vinden en deze proberen. In feite is het slijpen van de plaat technisch niet moeilijk. Het is gewoon een beetje saai. Het kost wat moeite en u hoeft zich geen zorgen te maken dat u het bord tegen de vingers slijpt.

Beoordeling van het PCB-tekeningeffect

Tijdens het PCB-lay-outproces, nadat de systeemlay-out is voltooid, moet het PCB-diagram worden beoordeeld om te zien of de systeemlay-out redelijk is en of het optimale effect kan worden bereikt. Het kan meestal worden onderzocht vanuit de volgende aspecten:
1. Of de systeemindeling een redelijke of optimale bedrading garandeert, of de bedrading betrouwbaar kan worden uitgevoerd en of de betrouwbaarheid van de circuitwerking kan worden gegarandeerd. Bij de lay-out is het noodzakelijk om een ​​algemeen begrip en planning te hebben van de richting van het signaal en het stroom- en aarddraadnetwerk.

2. Of de grootte van de printplaat consistent is met de grootte van de verwerkingstekening, of deze kan voldoen aan de eisen van het PCB-fabricageproces en of er een gedragsmarkering is. Dit punt vereist speciale aandacht. De circuitindeling en bedrading van veel printplaten zijn zeer mooi en redelijk ontworpen, maar de precieze positionering van de positioneringsconnector wordt verwaarloosd, waardoor het ontwerp van het circuit niet kan worden gekoppeld aan andere circuits.

3. Of de componenten conflicteren in een tweedimensionale en driedimensionale ruimte. Let op de werkelijke grootte van het apparaat, vooral de hoogte van het apparaat. Bij het lassen van componenten zonder lay-out mag de hoogte over het algemeen niet groter zijn dan 3 mm.

4. Of de lay-out van componenten compact en ordelijk is, netjes gerangschikt en of ze allemaal zijn ingedeeld. Bij de lay-out van componenten moet niet alleen rekening worden gehouden met de richting van het signaal, het type signaal en de plaatsen die aandacht of bescherming nodig hebben, maar er moet ook rekening worden gehouden met de algehele dichtheid van de apparaatindeling om een ​​uniforme dichtheid te bereiken.

5. Of de componenten die regelmatig vervangen moeten worden eenvoudig kunnen worden vervangen en of het plug-in board eenvoudig in de apparatuur kan worden geplaatst. Het gemak en de betrouwbaarheid van vervanging en aansluiting van vaak vervangen componenten moet worden gewaarborgd.