Van PCB-wereld.
Inkjetprinttechnologie is algemeen aanvaard voor het markeren van PCB-printplaten en het printen van soldeermaskerinkt. In het digitale tijdperk heeft de vraag naar het onmiddellijk lezen van randcodes per bord en het onmiddellijk genereren en afdrukken van QR-codes ervoor gezorgd dat inkjetprinten de enige onvervangbare methode is geworden. Onder de marktdruk van snelle productveranderingen hebben geïndividualiseerde productvereisten en snelle wisselingen van productielijnen het traditionele vakmanschap op de proef gesteld.
De printapparatuur die volwassen is geworden in de PCB-industrie omvat het markeren van printapparatuur zoals stijve platen, flexibele platen en rigide flexplaten. In de nabije toekomst wordt ook inkjetprintapparatuur voor soldeermaskers in de daadwerkelijke productie geïntroduceerd.
De inkjetprinttechnologie is gebaseerd op het werkingsprincipe van de additieve productiemethode. Volgens de door CAM geproduceerde Gerber-gegevens wordt de specifieke logo- of soldeermaskerinkt op de printplaat gespoten via de nauwkeurige grafische positionering van de CCD, en wordt de UVLED-lichtbron onmiddellijk uitgehard, waardoor het printproces van het PCB-logo of soldeermasker wordt voltooid.
De belangrijkste voordelen van het inkjetprintproces en de apparatuur:
afbeelding
01
Traceerbaarheid van producten
a) Om te voldoen aan de vereisten voor lean productiecontrole die een uniek serienummer en tweedimensionale codetraceerbaarheid vereisen voor elk bord of elke batch.
b) Real-time online toevoeging van identificatiecodes, het lezen van bordrandcodes, het genereren van serienummers, QR-codes, enz., en direct afdrukken.
02
Efficiënt, handig en kostenbesparend
a) Er is geen noodzaak voor zeefdruk en filmproductie, waardoor het productieproces effectief wordt verkort en mankracht wordt bespaard.
b) De inkt wordt zonder verlies gerecirculeerd.
c) Onmiddellijke uitharding, continu printen op de AA/AB-zijde en nabakken samen met de soldeermaskerinkt, waardoor het karakter van hoge temperaturen en langdurig bakproces wordt bespaard.
d) Gebruik van een LED-uithardingslichtbron, lange levensduur, energiebesparing en milieubescherming, zonder frequente vervanging en onderhoud.
e) Hoge mate van automatisering en lage afhankelijkheid van vaardigheden van operators.
03
Optimaliseer de kwaliteit
a) CCD herkent automatisch het positioneringspunt; positionering is naast elkaar, waardoor automatisch de uitzetting en inkrimping van het bord wordt gecorrigeerd.
b) De afbeeldingen zijn nauwkeuriger en uniformer en het minimale karakter is 0,5 mm.
c) De kruislijnkwaliteit is beter en de kruislijnhoogte is meer dan 2 oz.
d) Stabiele kwaliteit en hoog rendement.
04
De voordelen van de linker en rechter platte dubbele tafeluitrusting
a) Handmatige modus: het komt overeen met twee apparatuur, en de linker- en rechtertafel kunnen verschillende materiaalnummers produceren.
b) Automatiseringslijn: De linker- en rechtertabelstructuur kunnen parallel worden geproduceerd, of er kan gebruik worden gemaakt van een enkele lijnbewerking om back-up van downtime te realiseren.
De toepassing van inkjetprinttechnologie heeft de afgelopen jaren een snelle ontwikkeling doorgemaakt. Vanaf de beginfase kan het alleen worden gebruikt voor proefdrukken en productie in kleine series. Nu is het volledig geautomatiseerd en in massa geproduceerd. De productiecapaciteit per uur is toegenomen van 40 zijden in het begin tot 360 nu. Noedels, een stijging van bijna tien keer. De productiecapaciteit van handmatige bediening kan ook 200 gezichten bereiken, wat dicht bij de bovengrens van de productiecapaciteit van menselijke arbeid ligt. Tegelijkertijd worden, als gevolg van de voortdurende volwassenheid van de technologie, de bedrijfskosten geleidelijk verlaagd, waardoor wordt voldaan aan de bedrijfskostenbehoeften van de meeste klanten, waardoor inkjetprintlogo's en soldeermaskerinkten de belangrijkste processen van de PCB-industrie worden, nu en in de toekomst.