PCB (gedrukte printplaat), de Chinese naam wordt gedrukte printplaat genoemd, ook bekend als gedrukte printplaat, is een belangrijke elektronische component, is de ondersteuning van elektronische componenten. Omdat het wordt geproduceerd door elektronisch afdrukken, wordt het een "gedrukte" printplaat genoemd.
Vóór PCB's bestonden circuits uit point-to-point bedrading. De betrouwbaarheid van deze methode is zeer laag, omdat als het circuittijden de breuk van de lijn ervoor zorgt dat het lijnknooppunt brak of kort is. Draadwikkeltechnologie is een belangrijke opmars in circuittechnologie, die de duurzaamheid en het vervangbare vermogen van de lijn verbetert door de draad van de kleine diameter rond de pool op het verbindingspunt te wikkelen.
Naarmate de elektronica -industrie evolueerde uit vacuümbuizen en relais naar silicium halfgeleiders en geïntegreerde circuits, daalden de grootte en prijs van elektronische componenten ook. Elektronische producten verschijnen steeds vaker in de consumentensector, waardoor fabrikanten naar kleinere en meer kosteneffectieve oplossingen moeten zoeken. Zo werd PCB geboren.
PCB -productieproces
De productie van PCB is zeer complex en neemt een vierlaags gedrukte bord als een voorbeeld, het productieproces omvat voornamelijk PCB-lay-out, kernbordproductie, binnenste PCB-lay-outoverdracht, kernboardboringen en inspectie, laminering, boren, gatwand koper koper chemische neerslag, buitenste PCB-lay-outoverdracht, buitenste PCB-etsen en andere stappen.
1, PCB -lay -out
De eerste stap in de productie van PCB is het organiseren en controleren van de PCB -lay -out. De PCB-productiefabriek ontvangt CAD-bestanden van het PCB-ontwerpbedrijf en aangezien elke CAD-software zijn eigen unieke bestandsindeling heeft, vertaalt de PCB-fabriek ze in een uniform formaat-uitgebreide Gerber RS-274X of Gerber X2. Dan zal de ingenieur van de fabriek controleren of de PCB -lay -out voldoet aan het productieproces en of er defecten en andere problemen zijn.
2, kernplaatproductie
Reinig de met koperen beklede plaat, als er stof is, kan deze leiden tot het uiteindelijke kortsluitingscircuit of de pauze.
Een 8-laags PCB: het is eigenlijk gemaakt van 3 koper-gecoate platen (kernplaten) plus 2 koperen films en vervolgens gebonden met semi-verzorgde vellen. De productie -sequentie begint vanuit de middelste kernplaat (4 of 5 lagen lijnen), en wordt constant aan elkaar gestapeld en vervolgens gefixeerd. De productie van 4-laags PCB is vergelijkbaar, maar gebruikt slechts 1 kernbord en 2 koperen films.
3, de binnenste PCB -lay -outoverdracht
Eerst worden de twee lagen van het meest centrale kernbord (kern) gemaakt. Na het reinigen is de met koperen beklede plaat bedekt met een lichtgevoelige film. De film stolt wanneer blootgesteld aan licht en vormt een beschermende film over de koperen folie van de koper beklede plaat.
De tweelaagse PCB-lay-outfilm en de koperen koperen plaat met dubbele laag worden uiteindelijk in de bovenste laag PCB-lay-outfilm ingebracht om ervoor te zorgen dat de bovenste en onderste lagen PCB-lay-outfilm nauwkeurig worden gestapeld.
De sensibilisator bestraft de gevoelige film op de koperen folie met een UV -lamp. Onder de transparante film is de gevoelige film genezen en is er onder de ondoorzichtige film nog steeds geen uitgeharde gevoelige film. De koperen folie die wordt bedekt onder de uitgeharde lichtgevoelige film is de vereiste PCB -lay -outlijn, die gelijkwaardig is aan de rol van laserprinterink voor handmatige PCB.
Vervolgens wordt de niet -verbonden lichtgevoelige film schoongemaakt met loog en wordt de vereiste koperen folielijn behandeld door de uitgeharde lichtgevoelige film.
De ongewenste koperen folie wordt vervolgens weggeërgd met een sterke alkali, zoals NaOH.
Scheur de uitgeharde lichtgevoelige film af om de koperen folie bloot te stellen die nodig is voor PCB -lay -outlijnen.
4, kernplaatboren en inspectie
De kernplaat is met succes gemaakt. Sluit vervolgens een bijpassend gat in de kernplaat om de uitlijning met andere grondstoffen vervolgens te vergemakkelijken
Zodra het kernbord samen met andere lagen PCB is ingedrukt, kan het niet worden gewijzigd, dus inspectie is erg belangrijk. De machine wordt automatisch vergeleken met de PCB -lay -outtekeningen om te controleren op fouten.
5. laminaat
Hier is een nieuwe grondstof genaamd semi-curure sheet nodig, wat de lijm is tussen het kernbord en het kernbord (PCB-laagnummer> 4), evenals het kernbord en de buitenste koperen folie, en speelt ook de rol van isolatie.
De onderste koperen folie en twee lagen semi-verzorgde vel zijn van tevoren door het uitlijningsgat en de onderste ijzeren plaat bevestigd, en vervolgens wordt de gemaakte kernplaat ook in het uitlijningsgat geplaatst, en ten slotte zijn de twee lagen semi-verzorgde vel, een laag koperfolie en een laag onder druk gezegde aluminiumplaat bedekt op de kernplaat in de bocht.
De PCB -borden die door ijzeren platen worden geklemd, worden op de beugel geplaatst en vervolgens naar de vacuüm hete pers gestuurd voor laminering. De hoge temperatuur van de vacuüm hete pers smelt de epoxyhars in het semi-verzorgde vel, waarbij de kernplaten en de koperen folie onder druk staan.
Nadat de laminering is voltooid, verwijdert u de bovenste ijzeren plaat die op de PCB drukt. Vervolgens wordt de onder druk gezegde aluminiumplaat weggenomen en speelt de aluminiumplaat ook de verantwoordelijkheid om verschillende PCB's te isoleren en ervoor te zorgen dat de koperen folie op de buitenste laag van de PCB glad is. Op dit moment worden beide zijden van de PCB uitgeschakeld bedekt door een laag gladde koperen folie.
6. Boren
Om de vier lagen niet-contact koperen folie in de PCB samen te verbinden, boor je eerst een perforatie door de boven- en onderkant om de PCB te openen en vervolgens de gatwand te meten om elektriciteit te leiden.
De röntgenboormachine wordt gebruikt om het binnenste kernbord te vinden en de machine zal het gat automatisch vinden en lokaliseren op het kernbord en slaat vervolgens het positioneringsgat op de PCB om ervoor te zorgen dat het volgende boren door het midden van het gat is.
Plaats een laag aluminium vel op de punchmachine en plaats de printplaat erop. Om de efficiëntie te verbeteren, worden 1 tot 3 identieke PCB -boards samen gestapeld voor perforatie volgens het aantal PCB -lagen. Ten slotte is een laag aluminiumplaat bedekt op de bovenste printplaat en de bovenste en onderste lagen aluminiumplaat zijn zodat wanneer de boor boort en boort, de koperen folie op de printplaat niet zal scheuren.
In het vorige laminatieproces werd de gesmolten epoxyhars naar de buitenkant van de PCB geperst, dus moest deze worden verwijderd. De profielfrezenmachine snijdt de periferie van de PCB volgens de juiste XY -coördinaten.
7. Koperchemische neerslag van de poriënwand
Omdat bijna alle PCB -ontwerpen perforaties gebruiken om verschillende lagen bedrading aan te sluiten, vereist een goede verbinding een koperen film van 25 micron op de gatwand. Deze dikte van koperenfilm moet worden bereikt door elektropleren, maar de gatwand bestaat uit niet-geleidende epoxyhars en glasvezelbord.
Daarom is de eerste stap om een laag geleidend materiaal op de gatwand te verzamelen en een koperen film van 1 micron op het gehele PCB -oppervlak, inclusief de gatwand, te vormen door chemische afzetting. Het hele proces, zoals chemische behandeling en reiniging, wordt bestuurd door de machine.
Vaste printplaat
Schone printplaat
Verzendprintplaat
8, de buitenste PCB -lay -outoverdracht
Vervolgens wordt de buitenste PCB -lay -out overgebracht naar de koperen folie en het proces is vergelijkbaar met het vorige binnenste kern -PCB -lay -outoverdrachtsprincipe, dat het gebruik is van gefotokopieerde film en gevoelige film om de PCB -lay -out naar de koperen folie over te dragen, het enige verschil is dat de positieve film zal worden gebruikt als bord.
De innerlijke PCB -lay -outoverdracht neemt de aftrekkingsmethode over en de negatieve film wordt gebruikt als bord. De PCB wordt bedekt door de gestolde fotografische film voor de lijn, reinig de niet -opgeloste fotografische film, blootgestelde koperen folie is geëtst, PCB -lay -outlijn wordt beschermd door de gestolde fotografische film en links.
De buitenste PCB -lay -outoverdracht neemt de normale methode over en de positieve film wordt gebruikt als bord. De PCB wordt bedekt door de uitgehard lichtgevoelige film voor het niet-lijngebied. Na het reinigen van de niet -gekweekte lichtgevoelige film wordt electroplating uitgevoerd. Waar een film is, kan deze niet worden geëlektropleerd, en waar er geen film is, wordt deze verguld met koper en vervolgens tin. Nadat de film is verwijderd, wordt alkalische etsen uitgevoerd en wordt uiteindelijk het blik verwijderd. Het lijnpatroon wordt op het bord achtergelaten omdat het wordt beschermd door tin.
Klem de PCB vast en elektropeer het koper erop. Zoals eerder vermeld, moet de koperen film die wordt geëlektropleerd op de gatwand, om ervoor te zorgen dat het gat voldoende geleidbaarheid heeft, een dikte van 25 micron, dus het hele systeem wordt automatisch geregeld door een computer om de nauwkeurigheid te waarborgen.
9, buitenste pcb etsen
Het etsproces wordt vervolgens voltooid door een complete geautomatiseerde pijplijn. Allereerst wordt de uitgeharde lichtgevoelige film op het PCB -bord schoongemaakt. Het wordt vervolgens gewassen met een sterke alkali om de ongewenste koperen folie te verwijderen die erin is bedekt. Verwijder vervolgens de tincoating op de koperen folie van de PCB -lay -out met de vasthoudende oplossing. Na het reinigen is de 4-laags PCB-lay-out voltooid.