Principe: Er wordt een organische film gevormd op het koperoppervlak van de printplaat, die het oppervlak van vers koper stevig beschermt en ook oxidatie en vervuiling bij hoge temperaturen kan voorkomen. De OSP-filmdikte wordt over het algemeen geregeld op 0,2-0,5 micron.
1. Processtroom: ontvetten → wassen met water → micro-erosie → wassen met water → wassen met zuur → wassen met zuiver water → OSP → wassen met zuiver water → drogen.
2. Soorten OSP-materialen: colofonium, actieve hars en azol. De OSP-materialen die door Shenzhen United Circuits worden gebruikt, zijn momenteel veelgebruikte azool-OSP's.
Wat is het OSP-oppervlaktebehandelingsproces van printplaat?
3. Kenmerken: goede vlakheid, er wordt geen IMC gevormd tussen de OSP-film en het koper van het printplaatkussen, waardoor direct solderen van soldeer en printplaatkoper tijdens het solderen mogelijk is (goede bevochtigbaarheid), verwerkingstechnologie bij lage temperaturen, lage kosten (lage kosten ) Voor HASL) wordt minder energie gebruikt tijdens de verwerking, enz. Het kan worden gebruikt op zowel low-tech printplaten als chipverpakkingssubstraten met hoge dichtheid. PCB-proofing Yoko-bord geeft aanleiding tot de tekortkomingen: ① uiterlijkinspectie is moeilijk, niet geschikt voor meervoudig reflow-solderen (vereist doorgaans drie keer); ② OSP-filmoppervlak is gemakkelijk te krassen; ③ de vereisten voor de opslagomgeving zijn hoog; ④ de opslagtijd is kort.
4. Opslagmethode en -tijd: 6 maanden in vacuümverpakking (temperatuur 15-35℃, vochtigheid RH≤60%).
5. Vereisten voor de SMT-locatie: ① De OSP-printplaat moet op een lage temperatuur en een lage luchtvochtigheid worden bewaard (temperatuur 15-35 °C, vochtigheid RH ≤60%) en blootstelling aan de omgeving gevuld met zuur gas vermijden, en de montage begint binnen 48 uur. uur na het uitpakken van het OSP-pakket; ② Het wordt aanbevolen om het binnen 48 uur nadat het enkelzijdige stuk is voltooid te gebruiken, en het wordt aanbevolen om het in een kast op lage temperatuur te bewaren in plaats van in een vacuümverpakking;