Principe: een organische film wordt gevormd op het koperoppervlak van de printplaat, die het oppervlak van vers koper stevig beschermt en ook oxidatie en vervuiling bij hoge temperaturen kan voorkomen. OSP-filmdikte wordt in het algemeen geregeld op 0,2-0,5 micron.

1. Processtroom: ontgroenend → Water wassen → Micro-erosie → Water wassen → zure wassen → puur water wassen → OSP → puur water wassen → drogen.

2. Soorten OSP -materialen: hars, actieve hars en azol. De OSP -materialen die worden gebruikt door Shenzhen United Circuits worden momenteel veel gebruikt Azole OSP's.

Wat is het OSP -oppervlaktebehandelingsproces van PCB -bord?

3. Kenmerken: Goede vlakheid, er wordt geen IMC gevormd tussen de OSP-film en het koper van het printplaat-pad, waardoor het koper van soldeer en printplaat tijdens het solderen (goede bevochtigbaarheid), lage temperatuurverwerkingstechnologie, lage kosten (lage kosten) voor HASL) kan worden gebruikt tijdens de verwerking, enz. Het kan worden gebruikt tijdens de verwerking, enz. PCB Proofing Yoko Board roept de tekortkomingen aan: ① Uiterlijk inspectie is moeilijk, niet geschikt voor meervoudige reflow -solderen (meestal vereist drie keer); ② OSP -filmoppervlak is gemakkelijk te krassen; ③ Vereisten voor opslagomgeving zijn hoog; ④ Opslagtijd is kort.

4. Opslagmethode en tijd: 6 maanden in vacuümverpakking (temperatuur 15-35 ℃, vochtigheid RH≤60%).

5. SMT-locatievereisten: ① De OSP-printplaat moet worden bewaard bij lage temperatuur en lage vochtigheid (temperatuur 15-35 ° C, vochtigheid RH ≤60%) en blootstelling aan de omgeving gevuld met zuurgas vermijden en assemblage begint binnen 48 uur na het uitpakken van het OSP-pakket; ② Het wordt aanbevolen om het binnen 48 uur nadat het enkelzijdige stuk is voltooid te gebruiken, en het wordt aanbevolen om het te bewaren in een lage temperatuurkast in plaats van vacuümverpakkingen;