In het ontwikkelingsproces van moderne elektronische producten heeft de kwaliteit van printplaten rechtstreeks invloed op de prestaties en betrouwbaarheid van elektronische apparatuur.Om de kwaliteit van de producten te garanderen, kiezen veel bedrijven ervoor om printplaten op maat te proefdrukken.Deze schakel is van groot belang voor de productontwikkeling en productie.Wat houdt de proefdrukservice voor printplaten precies in?
teken- en adviesdiensten
1. Vraaganalyse: PCB-fabrikanten moeten diepgaande communicatie met klanten hebben om hun specifieke behoeften te begrijpen, inclusief circuitfuncties, afmetingen, materialen en toepassingsscenario's.Alleen door de behoeften van de klant volledig te begrijpen, kunnen we geschikte PCB-oplossingen bieden.
2. Design for manufacturability (DFM)-beoordeling: Nadat het PCB-ontwerp is voltooid, is een DFM-beoordeling vereist om ervoor te zorgen dat de ontwerpoplossing haalbaar is in het daadwerkelijke productieproces en om productieproblemen veroorzaakt door ontwerpfouten te voorkomen.
Materiaalkeuze en voorbereiding
1. Substraatmateriaal: Veel voorkomende substraatmaterialen zijn FR4, CEM-1, CEM-3, hoogfrequente materialen, enz. De selectie van substraatmateriaal moet gebaseerd zijn op de werkfrequentie van het circuit, milieuvereisten en kostenoverwegingen.
2. Geleidende materialen: Veelgebruikte geleidende materialen zijn onder meer koperfolie, die meestal wordt verdeeld in elektrolytisch koper en gewalst koper.De dikte van de koperfolie ligt gewoonlijk tussen 18 micron en 105 micron en wordt gekozen op basis van de stroomdraagcapaciteit van de lijn.
3. Pads en beplating: De pads en geleidende paden van PCB's vereisen meestal een speciale behandeling, zoals vertinnen, onderdompelingsgoud, stroomloos vernikkelen, enz., om de lasprestaties en duurzaamheid van PCB's te verbeteren.
Productietechnologie en procescontrole
1. Blootstelling en ontwikkeling: het ontworpen schakelschema wordt door middel van belichting overgebracht naar de met koper beklede plaat en na de ontwikkeling wordt een duidelijk schakelpatroon gevormd.
2. Etsen: het deel van de koperfolie dat niet door de fotoresist wordt bedekt, wordt verwijderd door middel van chemisch etsen en het ontworpen koperfoliecircuit blijft behouden.
3. Boren: Boor verschillende gaten en montagegaten op de printplaat volgens de ontwerpvereisten.De locatie en diameter van deze gaten moeten zeer nauwkeurig zijn.
4. Galvaniseren: Galvaniseren wordt uitgevoerd in de geboorde gaten en op de oppervlaktelijnen om de geleidbaarheid en corrosieweerstand te vergroten.
5. Soldeerbeschermingslaag: Breng een laag soldeerbeschermingsinkt aan op het PCB-oppervlak om te voorkomen dat soldeerpasta zich tijdens het soldeerproces naar niet-soldeergebieden verspreidt en de laskwaliteit verbetert.
6. Zeefdruk: Zeefdrukkarakterinformatie, inclusief componentlocaties en labels, wordt op het oppervlak van de PCB gedrukt om latere montage en onderhoud te vergemakkelijken.
steek en kwaliteitscontrole
1. Elektrische prestatietest: Gebruik professionele testapparatuur om de elektrische prestaties van de PCB te controleren om er zeker van te zijn dat elke lijn normaal is aangesloten en dat er geen kortsluiting, open circuits, enz. zijn.
2. Functioneel testen: Voer functionele testen uit op basis van daadwerkelijke toepassingsscenario's om te verifiëren of de printplaat aan de ontwerpvereisten kan voldoen.
3. Omgevingstests: Test de PCB in extreme omgevingen zoals hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid om de betrouwbaarheid ervan in ruwe omgevingen te controleren.
4. Uiterlijkinspectie: detecteer via handmatige of automatische optische inspectie (AOI) of er defecten zijn op het PCB-oppervlak, zoals lijnbreuken, afwijkingen in de gatpositie, enz.
Kleine batch proefproductie en feedback
1. Productie in kleine batches: Produceer een bepaald aantal PCB's volgens de behoeften van de klant voor verdere tests en verificatie.
2. Feedbackanalyse: Feedbackproblemen gevonden tijdens proefproductie in kleine batches naar het ontwerp- en productieteam om de nodige optimalisaties en verbeteringen aan te brengen.
3. Optimalisatie en aanpassing: op basis van feedback over de proefproductie worden het ontwerpplan en het productieproces aangepast om de productkwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen.
De aangepaste proefdrukservice voor printplaten is een systematisch project dat DFM, materiaalselectie, productieproces, testen, proefproductie en after-sales service omvat.Het is niet alleen een eenvoudig productieproces, maar ook een allround garantie voor de productkwaliteit.
Door deze diensten rationeel te gebruiken, kunnen bedrijven de productprestaties en betrouwbaarheid effectief verbeteren, de onderzoeks- en ontwikkelingscyclus verkorten en de concurrentiepositie op de markt verbeteren.