- Waarom moet het paneel worden gemaakt?
Na het PCB-ontwerp moet SMT op de assemblagelijn worden geïnstalleerd om componenten te bevestigen. Volgens de verwerkingsvereisten van de assemblagelijn zal elke SMT-verwerkingsfabriek de meest geschikte maat van de printplaat specificeren. Als het formaat bijvoorbeeld te klein of te groot is, kan het armatuur voor het bevestigen van de print op de assemblagelijn niet worden bevestigd.
Dus als de maat van onze printplaat zelf kleiner is dan de maat die door de fabriek is opgegeven? Dat betekent dat we de printplaten, meerdere printplaten, in één stuk moeten samenvoegen. Zowel voor snelle montage als voor golfsolderen kan de efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.
2. Paneelillustratie
1) Omtrekgrootte
A. Om de verwerking te vergemakkelijken, moet de fineerrand van holtes of het proces R-afkantend zijn, over het algemeen afgerond Φ diameter 5, kleine plaat kan worden aangepast.
B. PCB's met een enkele plaatgrootte van minder dan 100 mm × 70 mm moeten worden gemonteerd
2) Onregelmatige vorm voor de printplaat
PCB's met een onregelmatige vorm en zonder paneelplaat moeten worden toegevoegd met een gereedschapsstrip. Als er een gat in de PCB zit dat groter is dan of gelijk is aan 5 mm x 5 mm, moet het gat als eerste in het ontwerp worden voltooid om vervorming van de mantineer en de plaat tijdens het lassen te voorkomen. Het voltooide onderdeel en het originele PCB-onderdeel moeten via meerdere punten aan één kant met elkaar worden verbonden en na het golfsolderen worden verwijderd.
Wanneer de verbinding tussen de gereedschapsstrip en de printplaat een v-vormige groef is, is de afstand tussen de buitenrand van het apparaat en de v-vormige groef ≥2 mm; wanneer de verbinding tussen de procesrand en de printplaat een stempelgat is, is er geen apparaat of circuit moet binnen 2 mm van het stempelgat worden geplaatst.
3.Het paneel
De richting van het paneel moet evenwijdig aan de richting van de rand van de transmissie worden ontworpen, behalve waar de maat niet kan voldoen aan de eisen van de bovenstaande maat van het paneel. Over het algemeen is vereist dat het aantal “v-cut” of stempelgatlijnen is kleiner dan of gelijk aan 3 (behalve voor lange en dunne enkele planken).
Let bij een speciaal gevormd bord op de verbinding tussen het subbord en het subbord, probeer de verbinding van elke stap gescheiden in een lijn te maken.
4. Enkele opmerkingen voor het PCB-paneel
Over het algemeen zal de PCB-productie de zogenaamde panelisatiebewerking uitvoeren om de productie-efficiëntie van de SMT-productielijn te verhogen. Op welke details moet worden gelet bij de PCB-assemblage? Controleer deze zoals hieronder:
1) Het buitenframe (klemrand) van het PCB-paneel moet in een gesloten lus zijn ontworpen om ervoor te zorgen dat het PCB-paneel niet vervormt wanneer het aan het armatuur wordt bevestigd.
2) De vorm van het PCB-paneel moet zo dicht mogelijk vierkant zijn, aanbevolen om 2×2, 3×3,……paneel te gebruiken, maar maak geen verschilbord (yin-yang).
3) De breedte van de paneelgrootte ≤260 mm (SIEMENS-lijn) of ≤300 mm (FUJI-lijn). Indien automatische dosering nodig is, is de breedte x lengte ≤125 mm x 180 mm voor de paneelgrootte.
4) Elk klein bord in het PCB-paneel moet ten minste drie gereedschapsgaten hebben, 3≤ gatdiameter ≤ 6 mm, bedrading of SMT is niet toegestaan binnen 1 mm van het randgereedschapsgat.
5) De hartafstand tussen het kleine bord moet tussen 75 mm en 145 mm liggen.
6) Bij het instellen van het referentiegereedschapsgat is het gebruikelijk om rond het gereedschapsgat een open lasgebied van 1,5 mm groter te laten.
7) Er mogen geen grote apparaten of uitstekende apparaten aanwezig zijn in de buurt van het verbindingspunt tussen het buitenframe van het paneel en het binnenpaneel, en tussen het paneel en het paneel. Bovendien moet er meer dan 0,5 mm ruimte zijn tussen de componenten en de rand van de printplaat om de normale werking van het snijgereedschap te garanderen.
8) Vier gereedschapsgaten met een gatdiameter van 4 mm ± 0,01 mm zijn geopend op de vier hoeken van het buitenframe van het paneel. De sterkte van het gat moet matig zijn om ervoor te zorgen dat het niet zal breken tijdens het proces van boven- en onderkant plaat; De nauwkeurigheid van het diafragma en de positie moeten hoog zijn, de gatwand moet glad zijn zonder bramen.
9) In principe moet een QFP met een tussenruimte van minder dan 0,65 mm in de diagonale positie worden geplaatst. De positioneringsreferentiesymbolen die worden gebruikt voor de PCB-subplaat van de assemblage moeten in paren worden gebruikt, diagonaal gerangschikt op de positioneringselementen.
10) Grote componenten moeten positioneringspalen of positioneringsgaten hebben, zoals I/O-interface, microfoon, batterij-interface, microschakelaar, hoofdtelefoonaansluiting, motor, enz.