Toepasselijke gelegenheden: Er wordt geschat dat ongeveer 25%-30% van de PCB's momenteel het OSP-proces gebruikt, en dit aandeel is gestegen (het is waarschijnlijk dat het OSP-proces nu het spuittin heeft overtroffen en op de eerste plaats staat). Het OSP-proces kan worden gebruikt op low-tech PCB's of high-tech PCB's, zoals enkelzijdige TV-PCB's en chipverpakkingsplaten met hoge dichtheid. Voor BGA zijn er ook veelOSPtoepassingen. Als de PCB geen functionele vereisten voor oppervlakteverbinding of beperkingen voor de opslagperiode heeft, is het OSP-proces het meest ideale oppervlaktebehandelingsproces.

Het grootste voordeel: het heeft alle voordelen van het lassen van kale koperplaten, en de plaat die over de houdbaarheidsdatum heen is (drie maanden), kan ook opnieuw worden gecoat, maar meestal slechts één keer.

Nadelen: gevoelig voor zuur en vocht. Bij gebruik voor secundair reflow-solderen moet dit binnen een bepaalde tijd worden voltooid. Gewoonlijk zal het effect van het tweede reflow-solderen slecht zijn. Als de opslagtijd langer dan drie maanden duurt, moet deze opnieuw worden opgedoken. Gebruik binnen 24 uur na opening van de verpakking. OSP is een isolerende laag, dus het testpunt moet worden bedrukt met soldeerpasta om de originele OSP-laag te verwijderen en contact te maken met het pinpunt voor elektrische tests.

Methode: Op het schone, kale koperoppervlak wordt door middel van een chemische methode een laag organische film aangebracht. Deze film heeft anti-oxidatie, thermische schokken, vochtbestendigheid en wordt gebruikt om het koperoppervlak te beschermen tegen roest (oxidatie of vulkanisatie, enz.) in de normale omgeving; tegelijkertijd moet het gemakkelijk worden geholpen bij de daaropvolgende hoge lastemperaturen. Flux wordt snel verwijderd voor solderen;